塑钢窗安装技术交底.docVIP

*****工程 塑钢门窗安装 建筑节能 本技术交底适用于*****工程塑钢门窗安装。 本工程图纸设计外窗（外门）主要为彩色塑钢中空玻璃窗，玻璃为中空玻璃5+12A+5. 作业条件 1、内外墙墙体的作业大面积完工，门窗包口及外墙面砖粘贴基本完成。 2、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 材料要求 1、门窗的进场检验：主配、材，五金配件进场应报甲方、监理认可后方可用于施工。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于1.5㎜，最小宽度应大于或等于20㎜，其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 5、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 主要机具 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。 工艺流程 找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口门窗扇、五金件安装→打密封胶 操作工艺 （一）找中弹线 量出最上层窗的安装位置，找出中线吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。 （二）门窗框安装固定 将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。 *****工程 塑钢门窗安装 建筑节能 (三)塞缝 框洞之间填塞泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样分层填塞同样材料。 （四）门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。 （五）打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后，交门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框架间隙用嵌缝隙胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边多余嵌缝隙膏用布或棉丝及时清理干净。 容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化清理极易划伤门窗。搬运时的 磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直，长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇子安装后倾斜，即两扇子侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。 4、雨季从窗框往室内返水，框架的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。 5、门窗框安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成直接经济损失原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，帮安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。 六、质量标准 （一）主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格化、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应付距窗角、中横框、中竖框150～200㎜，固定点间距应不大于600㎜。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，钢材的厚度不 *****工程 塑钢门窗安装 建筑节能 小于1.2mm厚，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600㎜。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （二）一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整紧密，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求及规范要求。 6、塑