钢结构技术交底50170.docxVIP

1、制作图设计 设计打算工作一设计分工一设计人员熟识各自负责结构的平、立面图 一明确结构中各柱、梁与支撑的连接节点型式一结构中柱、梁与支撑 编号一选定节点，确定各零、部件尺寸一起先绘制结构柱、梁等零部 件制作详图一图纸自审与互校一各结构全套制作详图提交预制厂。 2、钢结构制作 生产打算一材料验收一原材料矫正一原材料打砂防腐处理一放样、号 料一零部件编号标记一下料一制孔一组对焊接一矫正一构件预拼 装一出厂交安装 3、钢结构制作 3. 1施工预制场地应铺设一座?20X10m2钢平台，放样、制作、 型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。 3. 2材料的检验与矫正 进入施工现场的材料必需有质保书。 材料堆放整齐，并有明显的标记。 施工人员下料前必需征得技术、材料专职人员同意方可下料。 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度 负偏差值的l/2o 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大 于0.5mni,钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。 焊接必需采纳小规范电流。 焊工施焊前，应复查结构的组装质量与焊缝区的处理状况，如不 符合要求应修整合格方可施焊。 梁与柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。 对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝与对接和 角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形 式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手 工电弧焊与气体爱护焊应大于20mmo焊接完毕应采纳气割切除引弧 和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊与在焊道外的母材 上引弧。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘由，订出修补工 艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按 返修工艺进行。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣与两侧的飞溅物，检查焊 缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝与部位打上焊工钢印。 3. 8摩擦面的处理：如钢结构采纳高强螺栓连接时其构件间接触 面必需做摩擦面处理。 摩擦面处理后抗滑系数值必需符合设计要求。 采纳砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍， 打磨方向易于构件受理方向垂直。 处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。 3. 9除锈、油漆 连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。 涂料与漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。 10成品爱护 安装屋面板就位时，缓慢下落。不得碰撞已安装好的钢屋架、天 窗架等。 吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求。 11应留意的质量问题 构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在 一条垂线上，以与场地沉陷等缘由造成变形。已发生变形应依据状况 可采纳千斤顶、氧乙焕火焰加热或其他工具矫正。 构件扭曲：拼装季节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝 隙大于3nm应予矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要 求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形， 这时应事先进行临时加固。 起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装饰角度，实行措施消退 焊接收缩量的影响，并限制产生累计偏差。 焊接变形：应采纳合理焊接依次与焊接工艺（包括焊接电流、速 度、方向等），或采纳夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防 止焊接后翘曲变形。 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件 制作尺寸，不允许超过允许偏差。 4、钢结构安装 安装前基础验收一成品、半成品构件与材料验收一柱子吊装一柱 子校正一屋架梁吊装与安装一楝条安装一螺栓紧固一四周C型钢紧 身封闭一外围彩钢板安装一整体找正基础灌浆一交工验收。 1施工打算 脚手架平台的铺设 由于一板屋架的跨距为30m,考虑到以后的屋面楝条与墙梁的施工平 台，需搭设满堂脚手架平台,搭设脚手架的立杆横距为1. 2m,立杆纵距 为1. 5m,步距为1. 5m,搭设高度为5. 5m.。 计量器具打算：全部的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、 电压表、氨气表等必需在检验合格周期内。 机具打算、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必需良 好，数量应满意施工须要。 吊车行走路途的临时道路铺设。 2钢结构存放技术要求 钢结构存放场地应平整紧实，无积水。钢构件应按种类，型号安 装依次分区存放，钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止 支点下沉。相等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂 直线上，并应防止钢构件被压坏变形，但组装成形的钢框架、柱、应 放置水平度达到2mm/m的平台上，不宜立放。 3基础验收 结构安装前必需对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓 等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求： 钢柱支撑面标高