钢磷化处理-南京工程学院实验报告.docxVIP

表面工程综合试验周 实验报告 学年学期学16学期7学年第，学期 学生系部 材料工程学院 学生班级 复合材料XXX班 学生姓名 XXX 学生学号 学生学XXX 试验日期 六、试验结论与分析 （1）镀层宏观形貌分析 2# 2# 3# （1#磷化时间20min、2#磷化时间30min、3#磷化时间40min、4#磷化时间50min） 视察镀层的宏观形貌，可以发觉，随着磷化处理时间加长, 45钢表面颜色越黑且越匀称，说明延长磷化时间可以使表层所形 成的磷化膜越完整。 （2）膜厚测试（膜厚测量仪测得） 序号 膜厚 膜厚 膜厚 膜厚 膜厚 平均 (Li m) (U m) (u m) (u m) (口 H1) 膜厚 1# 8.8 9. 1 13.4 9.9 9. 3 10. 1 2# 10. 1 7. 6 12. 7 8. 3 11. 9 10. 12 3# 8.6 7. 5 10. 7 9.4 9. 1 9. 06 4# 11.4 10. 7 9. 2 8.9 8.4 9. 72 （1#磷化时间20min、2#磷化时间30min、3#磷化时间40min、4#磷化时间50min） 分析磷化层厚度发觉，四组样品所形成的磷化层平均厚度大 致相同，均在10微米左右。这一现象说明，磷化层厚度与磷化层 颜色深浅无关，并非45钢磷化后表面颜色越深，膜越厚。 四组样品磷化膜厚度都较小，可能由以下缘由造成： . 45钢预处理阶段，机械打磨不细致，导致45钢表层有划痕， 这对磷化处理不利。 .磷化温度过低，4(TC下磷化速率缓慢，导致延长磷化时间对磷 化膜厚度无明显影响。 .调整45钢样品表面活性后，将样品置于空气中时间太久，使 45表面被氧化，表面存在一层氧化膜，对后续的磷化反应起 抑制作用。 .所配置的磷化液属于悬浊液，需不断搅拌才能保证溶液中不发 生固液分层，在45钢磷化试验中，未做到持续搅拌，导致镀 液不同位置浓度不同，45钢磷化层厚度不匀称，这一点通过 膜厚测量仪测试的磷化层厚薄不均这一现象可以得到验证。 (3)膜层粗糙度的测量: 序号 粗糙度 (u m) 粗糙度 (um) 粗糙度 (口 m) 粗糙度 (u m) 粗糙度 (u m) 平均粗 糙度 1# 0. 349 0. 171 0. 293 0. 435 0. 650 0. 3796 2# 0. 460 0. 212 0. 357 0.416 0. 402 0. 3694 3# 0. 476 0. 838 0. 644 0. 741 0. 289 0. 5976 4# 1. 175 1. 349 1. 145 0. 938 0. 837 1. 0888 （1#磷化时间20min、2#磷化时间30min、3#磷化时间40min、4#磷化时间50min） 由膜层粗糙度可知，2#粗糙度最小，4#粗糙度最大；结合膜 厚分析，发觉磷化时间适当延长可提高膜厚，但时间过长反使膜 厚下降，且磷化膜更加粗糙。 导致这一现象的缘由可能是：温度低时,磷化速度太慢，膜层 黑度的匀称性不好，附着力差且表面浮灰，在这种状况下，磷化时 间越长，表面浮灰越严峻，表面越粗糙。 （4）磷化膜耐蚀性测试: 点滴法：在15~25寸下，在磷化表面滴一滴检验溶液，同时启动 秒表，视察从天蓝色变为浅黄或淡红色的时间，一般大于60s为 合格。检验液的成分：无水硫酸铜41g/L,氯化钠35g/L, 1.3% 盐酸 0. Imol/Lo 2# 3# 4# 30min 40min 50min 55s 82s 105s 序号 1# 磷化时间 20nli n 耐蚀时间 36s （1#磷化时间20min、2#磷化时间30min、3#磷化时间40min、4#磷化时间50min） 由腐蚀试验可见，1#耐蚀性最差，4#耐蚀性最好，延长磷化 时间可提高45钢耐蚀性，这主要因为延长磷化时间使得45钢表 面磷化膜从局部渐渐扩散到整体，1#耐蚀性最差，是由于仅局部 形成磷化膜，磷化膜未完全将45钢表面完全覆盖；4#虽然表面粗 糙，但整个表面都有一层完整磷化膜，使得耐蚀性远优于1#。尽 管延长磷化时间有助于提高耐蚀性，但本组试验全部样品耐蚀性 整体都较差，这是由于所形成的磷化层膜太薄所致。 (5)试验结论： 本次试验采纳磷化处理提高45钢表面耐蚀性，通过腐蚀试验 探讨磷化时间对磷化层质量的影响，基于试验数据得出以下结论: 1.磷化处理时间加长，45钢表面颜色越黑且越匀称，说明延长 磷化时间可以使表层所形成的磷化膜从局部扩散到整个基体 表面，从而使磷化膜越完整。 .磷化层厚度与磷化层颜色深浅无关，并非45钢磷化后表面颜 色越深，膜越厚。磷化时间适当延长可提高膜厚，但时间过长 反使膜厚下降，且磷化膜更加粗糙。 .延长磷化时间可提高45钢耐蚀性，这主要因为延长磷化时间 使得