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逐孔起爆技术的应用 1 爆破震振器的研制 在现代采矿和各种石材开采项目中，采、运输和采矿三个环节被用作一个有机的整体，在整个工程体系中发挥着重要作用，决定着整个体系的运营成本。在这三个环节中,矿岩的爆破是基础,爆破质量对整个工程的综合成本具有直接的影响。爆破质量不佳,将给采、运、排带来诸多的不利影响,如降低铲装效率、增加设备及车辆磨损和故障率、增加二次爆破费用等。因此,如何通过技术手段降低爆破块度并提高其均匀度,减小中深孔爆破引起的爆破震动以及解决其他爆破质量与安全问题,一直是广大爆破工作者努力研究的方向。 目前我国露天爆破工程中广泛采用的爆破器材是导爆索和普通导爆管雷管。在使用过程中,导爆索方法具有网络简单、联结方便、相对安全的特点;但是进行大区段爆破时,普遍存在同段起爆药量大、引起的爆破震动和空气冲击波较大、爆后爆区表面大块较多、块度不均匀以及容易产生拉底的现象,同时器材成本相对较高。使用普通导爆管雷管加起爆弹作为起爆技术,相对导爆索方法而言,爆破震动得到一定的控制,爆破质量也得到一定的改善;但由于其强度较低,网络容易受到外界因素影响而被破坏,导致爆破网络安全性相对低,同时目前国内生产的普通导爆管雷管名义延期时间相对单一,孔间存在微差时间重合的现象,爆破效果相对难以控制。 对此,由阜新圣诺化工有限责任公司(以下简称圣诺公司)、辽宁工程技术大学工程爆破研究所和山西、内蒙古两个大型露天矿等单位合作,用由圣诺公司研制生产的新微差时间系列高强度、高精度导爆管雷管,在露天采场不同爆区进行现场工业化试验。通过对爆破大块率、爆破根底、电铲采装效率的变化、爆破振动监测等结果的分析,探讨了使用“双高”导爆管雷管实现逐孔起爆的技术优越性。 2 爆破能量回收 逐孔起爆技术在国外矿山中已经有多年成功的使用经验,其技术核心是单孔延时起爆,是依靠高强度、高精度导爆管雷管的精确延时,利用孔内雷管和地表雷管的合理延期时间组合,使每个炮孔从起爆点开始,在空间和时间上都按照设计好的起爆顺序单独起爆。 根据爆破原理,炮孔自由面的增加有利于提高炮孔内炸药爆炸能量的利用率。炸药在岩石中爆轰破碎岩石时,按照能量平衡理论和平衡条件,炸药爆炸后总能量W满足方程: W=WP+WE+WG+WL 式中WP——岩石破碎需要的能量; WE——岩石破碎时弹性变形能; WG——岩石破碎后抛散能量; WL——岩石破碎时损失的能量。 利用逐孔起爆技术,每个炮孔在起爆前,其前方和侧方的炮孔已经爆炸,并为该孔准备出了至少3个以上的相对自由面,因此岩石爆破所需要抛散能量WG大大降低;同时选择合理的孔间和排间微差时间,可以充分利用岩石破碎后的抛散能量,增加相邻炮孔间岩石的空中碰撞和挤压,从而显著改善爆破块度;此外,由于多个新生自由面的出现,该孔药柱爆炸后产生的应力波传至新自由面后将同时发生反射,应力波同时抵达药包位置,反向拉伸波在传播过程中首先在自由面接触,然后依次向着药包位置在单孔爆破区内各点处发生叠加,拉应力强度大大提高,降低了岩石碎破时弹性变形能WE的损失,实际提高了爆炸总能量的利用率。由此可见,逐孔起爆技术可较好地利用炸药爆炸总能量,在其它参数不变的前提下,极大地改善岩石爆破破碎效果。 同时,由于利用高强度、高精度毫秒导爆管雷管实现了逐孔起爆,起爆后最大单响药量Q大大减小。根据爆破震动的一般计算公式V=K(Q1/3/R)α可知,在其他参数不变的情况下,最大单响药量Q的减小能够降低爆破振动。 3 地表延迟时间的合理 逐孔起爆技术网络设计,分为地表延期网络和孔内延期网络,而前者的设计至关重要,地表延期合理微差时间的选择是关键,而后者一般选择的是同段雷管。 3.1 最佳延迟时间的确定 据动载理论和爆破振动最小的要求,经大量实践证明,进行露天中深孔爆破,当最小抵抗线为6m~10m时,下述矿岩选用的微差间隔时间为:(1)花岗岩、橄榄石、辉长石、闪长岩、石英岩等,tZ=15ms~30ms;(2)蛇纹岩、坚硬石灰岩、玢岩、砂岩等,tZ=20ms~46ms;(3)韧而较软的矿岩,如菱镁矿、石膏、泥灰岩等,tZ=50ms~70ms。据哈努卡耶夫提供的数据:一般中硬岩种的岩石,先起爆药包为后响药包形成新临空面所需要时间为25ms~60ms。近些年来,国外研究机构在上述理论的基础上,根据大量的试验,提出了单位孔距延期时间和单位排距延期时间的概念,认为当同排孔间最佳延期时间在3ms·m-1~8ms·m-1、排间最佳延期时间在8ms·m-1~15ms·m-1内选择时,可以达到最佳的破碎效果。在现场工业化试验过程中,根据不同爆区的岩石性质,在充分考虑爆破网络安全性的基础上,设计地表延期孔间微差时间为25 ms和42 ms,排间微差时间为42 ms、65 ms和100 ms,并根据现场实际(包括孔网参数、岩石性质等