机械制造工艺与机床夹具第章.pptxVIP

机械制造工艺与机床夹具;机械制造工艺与机床夹具;;案例导入 如图所示的阶梯轴零件，材料为45钢，大批量生产，试编制其机械加工工艺规程。; 确定生产类型;教学内容 生产过程和工艺的概念及组成； 机加工工艺过程的组成和相关概念； 生产纲领的计算方法和各生产类型的分类；工艺规程的作用。 教学重点难点 机加工工艺规程的组成；工序、工步的划分。;第一节;在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。包括毛坯制造、零件的机加工和热处理、产品的装配、调试等;采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。;工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成，毛坯依次通过这些工序就变成了成品或半成品。 每个工序又可细分为工步、走刀、安装、工位。;二、工艺过程的组成 ⒈工序;在零件的加工过程中，有一些工作并不改变零件的形状、尺寸和表面质量，但却影响工艺过程的完成。一般称完成这 些工作的工序为辅助工序。;练习;练习;⒉安装;问题：;⒊工位;;⒋工步;⒌走刀;小批量生产阶梯轴零件，粗加工过程工序安排：;三、生产纲领与生产类型及其工艺特征;㈡生产类型：企业生产专业化程度的分类。根据生产纲领和产品的大小，可分为;生产纲领决定一生产类型，产品大小也对生产类型有影响。;㈢工艺特征：不同的生产类型具有不同的工艺特点。;四、获得加工精度的方法;⒉调整法：先调整好刀具的位置，然后以不变的位置加工一批零件的方法。;㈡获得形状精度的方法;㈢获得位置精度的方法;直接找正脏安装：;按划线中找正安装：;用夹具安装：;第二节机械加工工艺规程概述;二、工艺规程的格式 ⒈机械加工工艺过程卡;⒉机械加工工艺卡;⒊机械加工工序卡;三、制订工艺规程的原则;四、制订工艺规程的原始资料;五、制订工艺规程的步骤;第三节零件图的分析;第四节毛坯的选择;二、毛坯选择时应考虑的因素;三、毛坯的形状与尺寸的确定 ⑴为加工时安装工件的???便，有些铸件毛坯需铸出工艺搭子。;⑵装配后需形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常将分离零件先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段再切割分离。;⑶对于形状比较规则的小型零件，为了提高机械加工的生产率和便于安装，应将多件合成一个毛坯，当加工到一定阶段后，再分离成单件。;第五节定位基准的选择;⒉工艺基准：在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准。按用途分为：;二、定位基准的选择;如下图，此时尺寸a的误 差对加工尺寸c无影响，加工误差只需满足：;⑵基准统一原则——应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。 ⑶自为基准原则——某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准。;⒉粗基准的选择原则（保证足够余量，尽快获得精基面）。;⑵若主要要求保证加工面与不加工面间的位置要求，则应选不加工面为粗基准。（相互位置原则） ⑶作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定面积，以使工件定位可靠、夹紧方便。（光滑平整原则） ⑷粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。（一次使用原则）;第六节工艺路线的拟定;一、表面加工方法的选择;任何一样种加工方法可以获得的精度和表面罪粗糙度值均有一个较大的范围。只有一定的精度范围内才是经济的。;某种加工方法的经济精度，是指在正常的工作条件下(包括 完好的机床设备、必要扶的工艺装备、标准的工人技术等管级、标准的耗用时间和生产费用)所能达到的加工精度。 与经济加工精度相似，各种加工方法所能达到的表面粗糙 度也有一个较经济的范围。各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度以及表面形状以及位置精度可查阅《金属机械加工工艺人员手册》。;;表5．7外圆表面加工方采及其经济精度;表5．8内孔表面加工方案及其经济特度;表5．9平面加工方法及其经济精度;;②决定加工方法时要考虑被加工材料的性质。 淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难，一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。 ③选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率和经济 性的问题。 在大批、大量生产中可采用专用的高效率设备和专用工艺装备。在大批、大量生产中可以从根本上改变毛坯的形态，大大减 少切削加工的工作量。 在单件小批生产中，就采用通用设备、通用工艺装备及一般的加工方法。提高单件小批生产的生产率亦是目前机械制造工 艺的研究课题之一。;④选择加工方法还要考虑本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件。 关于加工方案可参考与表5.7相类似的表格来进行选择。 【例题5.1】表格应用的举例：要求孔的加工精度为IT7级，粗糙度Ra=1.6～3.2μm，确定孔的加工方案