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TPM活动实用表格 2007年10月7日 及时地润滑 仔细地点检 仔细地点检 缺 陷 登 记 台 帐 No 机械名 部 位 缺 陷 内 容 发现缺陷 纠正缺陷 日 缺陷种类 发现者 发现日 纠正者 结束 设备名称: 我的决心: 自己检验: My Machine 车间：班组：姓名： TPM自己保全（清扫、加油）基准书 制定日期 担 当 操作者签 字 班 长 签 字 Line 名 工序名 设备名 设备编号 设 备 略 图 项目 № 清扫.检验.各处 实施方法 工 具 措施方法 消耗 时间 周 期 担 当 班 周 月 年 清扫 1 2 3 4 检验 1 2 3 4 项目 № 加.换油处 油 种 加油方法 油 量 工 具 消耗 时间 周 期 担 当 日 周 月 年 加油 1 2 3 4 换 油 1 2 点检部位标签 [尺寸：纵3.7cm×横3.7cm] 点检编号 NO ： 每日 检查时间 点检部位: 点检编号 NO ： 每周 检查时间 点检部位: 点检编号 NO ： 每月 检查时间 点检部位: 给油部位标签 [尺寸: 外园 4.2cm] 给油部位 每 日 给油部位 每 周 给油部位 每 月 油品 责任 油品 责任 油品 责任 技能培训的评定表 部门 姓名 性别 工号 参加工作时间 技能科目 基础知识 基本技能 安装拆卸 机械识图 电气知识 安全知识 详细内容 1次评分 2次评分 3次评分 备注说明 ONEPOINTLESSON 教育流程图： PM人员教育 O/PLESSON确保 → → 生产线班长及PM班实际 际操作 在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作，短杆控制叉子角度。 行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制前进或后退。 如遇紧急情况，按下急停钮。 电瓶插车使用方法 课程名 对象 日数 目的 主要内容 讲师 人数 理解TPM TPM经 营者课程 部长级以上经营管理 1天 本质 并认识TPM展 开程序之各步骤中干部所扮演的角色 TPM概论 TPM展开的12步骤 展开TPM的5根柱子 TPM展开时干部所扮之角色 外部专家 24人 理解TPM 之本质， TPM管 理者课程 课长股长级 2天 并确认做为TPM推进负责人所须知的 TPM5根 柱子之具体的进行 TPM概论与展开步骤 设备效率改善之进行方法 零故障之观念与进行方法 自主养护之观念与进行方法 计划养护之观念与进行方法 设备初期管理 品质保全之观念与进行方法 外部专家 24人 方法。 TPM师 资课程 课长、股长级而受过 TPM动展负责人之课 3天 “TPM”现 场领班养 成课程之 公司内部 讲师资格。 TPM现场领班养成课程之概要说明 上述课程之教育实习 上述课程之个人用之讲师手册编制 外部专家 12人 程者 TPM现 场领班课程 技术人员、组班长及领班阶层 2天 体验做为一个领班为实行 TPM所需之具体的进行方法 何谓TPM 设备效率的改善 对零故障之挑战 自主养护之进行方法（1，2） PM分析（1，2） 设备应有之形态追求 外部专家及公司内部之TPM 讲师 24人 例）TPMCOLLEGE课程概要 区分 A类 B类 C类 机械结构 机械结构部件影响性能方面的问题 如：主轴系统、传动系统、冷却系统、切削分离系统、移载翻转系统等 机械防护方面、简单器件更换方面 机械如：防护罩盖等、Air三联件检修、压 如：力表检修、水、气截门检修、设备表 冷却面补漆等 漏水 结构维护、点检、保养方面。紧固件检修,Air三联件清洁加油 系统两器定期排尘污、灯泡更换、 、漏气、漏油简单修理等 电气控制 电气控制系统及显示表、灯、按钮等 如：电气控制系统检修、显示表、灯、按钮更换、传感器及保护系统检修。 简单电气执行件、信号反馈件简单 电气检修、线路整理及照明灯更换等。 简单 如： 工作 控制系统的执行件、信号反馈件检修、线整理及照明灯更换等。电机、光电、接近开关是否松动灯泡更换等 液压系统 液压控制、传动系统性能方面。 如：液压控制系统、传动系统性检修、液压缸、液压阀、管路接头等漏油 液压缸、液压阀、管路接头等漏油方面检修。液压站整备维护。 液压站整备维护。 切削液槽定期整备。 气动系统 气动控制、传动系统性能方面。 如：气动控制系统、传动系统性检修、气缸、气动电磁阀、压力开关等 漏气方面检修。 漏气方面检修。 其它 水、电、气、蒸汽、工业用气、高压捡漏气体的供应、 排风、排汽、排污装置的检修。 工厂照明检修。办公室用电器件检修 漏气方面检修。 水、气截门更换 照明灯更换 排污泵减震垫更换。 自主保全活动中A、B、C类改善项目区分 项目 日程 实际完成日 准备项目 担当 一周 二周 三周 四周 1.电机散热器防尘海绵制备 8、23 海绵壁纸刀 2.仿型板制作，布置工具箱 8、2