炉管试压施工方案.docxVIP

江苏焱鑫科技股份有限公司 山东龙港化工有限公司年产 14.5 万吨异丁烯项目进料加热炉 1#/2#中间加热炉辐射室炉管 试压方案 编 制： 审 核： 批 准： 江苏焱鑫科技股份有限公司 2015 年 4 月 8 日 山东龙港化工有限公司年产 14.5 万吨异丁烯项目 加热炉炉管气密试验技术方案 1 江苏焱鑫科技股份有限公司 目 录 1、编制说明 3 2、概述 3 3、试验前的检查 3 4、试压系统的建立 5 5、试压工作的组织 6 6、安全注意事项 7 7、试压机具及用料 9 附表 1 进料加热炉炉管气密试验 HSE 工作危险性分析表（JHA） 山东龙港化工有限公司年产 14.5 万吨异丁烯项目 加热炉炉管气密试验技术方案 2 江苏焱鑫科技股份有限公司 编制说明 本方案为进料加热炉辐射炉管气密试验方案。 本方案编制依据 中间加热炉设计图纸； 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997； 《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 SH/T3523-2009； 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 概述 本方案适用于山东龙港化工有限公司年产14.5 万吨异丁烯项目进料加热炉/1#中间加热炉（位号：F-401/2）设计有 2 个辐射室，两套辐射炉管。2#中间加热炉（位号： F-403）设计为仅有 1 个辐射室，一套辐射炉管。本次辐射炉管试压介质采用压缩空气。试验压力为 0.6Mpa。为了确保本次炉管强度试验和严密性试验顺利进行，特编制此方案。 试验前的检查 试压前检查 参加试压的炉管系统安装焊接施工结束，流程贯通，按要求建立试压系统。为了保证整体试压进度，计划分别将 1#炉两个辐射室炉管使用临时跨接线连通整体进行气压试验，2#炉辐射炉管整体试压。 辐射炉管顶部集合管螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油防锈处理；另一端使用临时盲板封闭集合管，接临时管线将辐射集合管跨接，之间分别设置控制阀门，并引至地面空气压缩机，一端盲板上设置放空阀和压力表。 所有支吊架按设计安装完毕，，临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉，割除部分应用砂轮修磨，并检查有无表面缺陷。 所有的设计修改部位按设计变更完成施工。 试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5 级。 安装质量确认 施工完毕的炉管建立试压系统前，由项目部技术人员组织相关施工班组进行自检，自检内容包括实体和资料两方面检查，合格后上报监理和业主等有关人员进行共检。检查内容有： 炉管系统全部按设计文件安装完毕。 炉管及管道支吊架的形式、材料、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊 山东龙港化工有限公司年产 14.5 万吨异丁烯项目 加热炉炉管气密试验技术方案 3 江苏焱鑫科技股份有限公司 接质量合格； 焊接及热处理工作已经全部完成，硬度检测合格； 焊缝及其它试压检查部位不应隐蔽； 临时盲板设置位置正确，在试压流程图上标注清楚，对临时盲板进行编号， 并建立临时盲板安装及拆除台帐，指定专人负责，严禁管道试压后遗漏临时盲板没有拆除，从而造成质量隐患。 压力表的量程、精度等级符合要求，并附有检定证书。 炉管试压前，应编制压力试验方案及安全措施，压力试验方案由项目部技术人员编制审核，逐级报监理、业主批准。试压方案经审核批准后，应进行技术交底。 除了以上的检查外，还应对下列资料进行确认： 材料合格证及有关部门检验报告 设计变更及材料代用文件 无损检验报告 焊缝热处理报告 焊缝硬度报告 支吊架安装记录 炉管焊接记录 炉管焊口标识示意图 试压系统的建立 山东龙港化工有限公司年产 14.5 万吨异丁烯项目 加热炉炉管气密试验技术方案 4 江苏焱鑫科技股份有限公司 为了确保试压工作安全并符合设计规范要求，应按试验要求建立试压系统。系统之间的隔离一般应用盲板或经试压合格的阀门（宜双阀），试压用的临时法兰盖或盲板的厚度应满足试验压力的要求，结构强度应经计算确定，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。安装临时盲板的位置要在流程图上作出标注，并建立管理台帐、编号，由专人负责消号，并在现场做好标记，试压完毕后及时准确全部拆除。 试验介质 本系统管材含 TP347H，根据设计要求采用压缩空气作为试压介质，试验压力为 0.6MPa。 试验压力 炉管的试验压力应按设计规定执行，本次炉管系统气压试验压力为 0.6Mpa。 试验方法 4.4.1 经共检合格后，在统一系统内设置不得少于两块压力表（压力表的量程为试验压力的 1.5~2.5 倍左右，精度不得低于 1.5 级，刻度盘面直径不小于 100mm，并在校验有效期内，有铅封标识及检验证明书），垂直安装在便于观察的位置，一块安装在低点进水口位置，另一块压力表应设置在系统的最高部位，试验压力应以最高部位的压力表读数为准，低点压力表参考使用。 检验标准 升压过