聚氯乙烯装置防腐蚀工程施工方案.docxVIP

乌 海 氯 碱 工 程 聚氯乙烯装置防腐绝热工程施工方案 编 制：李 恒 灿 审 核： 审 定： 批 准： 会 签： 质 量： 安 全： 中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部 2003 年 3 月 30 日 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 适用范围 1 工程概况 1 编制依据 1 施工准备 1 施工方法及程序 2 施工技术措施 3 质量保证措施 6 环境、职业安全健康保证措施 6 施工进度计划和劳动力需用计划 7 施工用工机具计划 7 技措用料计划 7 工程质量A、B、C 三级控制点表 7 聚氯乙烯装置防腐绝热工程施工方案 聚氯乙烯装置防腐绝热工程施工方案 PAGE PAGE 1 适用范围 本方案仅适用于乌海氯碱工程聚氯乙烯装置设备、管道、管件及其附件的防腐绝热工程。 工程概况 乌海氯碱工程聚氯乙烯装置的设备防腐面积为 7000 平方米；管道防腐面积为 3800 平方米；设备保温体积为 30 立方米；设备保冷体积为 27 立方米；管道保温体积为 98 立方 米；管道保冷体积为 55 立方米。该装置具有工艺流程复杂、防腐要求高、施工难度大等特点，尤其是气柜的内外防腐更具有施工空间小的特点。 编制依据 中国成达化学工程公司设计图纸及业主的有关通知文件 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备及管道防绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SH3505-99 施工准备 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。 积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到 60%以上，并应有足够大的材料仓库、白铁制作厂房。 防腐、绝热材料，必须符合国家行业标准的规定，并具在出厂合格证或质量证明文件、检验资料，应符合设计文件规定，当对质量证明文件有疑问时，应进行复验。材料代用应有设计变更单。对不合格的产品应严格按 ISO9000 质量保证体系进行控制。 调集施工用工、机具，应保证能正常使用，用电设备进行调试检查应运转良好。根据工程特点，结合施工进度，合理安排施工人员进场。 备齐施工用器具并经校验合格。 绝热施工应在设备及管道的强度试验、气密性试验及防腐工程完工后进行。 聚氯乙烯装置防腐绝热工程施工方案 聚氯乙烯装置防腐绝热工程施工方案 PAGE PAGE 3 施工方法及程序 基体表面的处理：除气柜内外表面采用干喷射处理达到Sa2.5 级，其它可用手工或动力工具处理达到 St3 级。 防腐蚀层面施工采用人工进行涂刷。 施工程序： 施工准备 施工准备 审 图 机具就位 方案编制 材料检验 技术交底 表面处理 涂刷底漆 质保体系运行 涂刷面漆 脚手架搭设 质量监控 支承件制作 支承件安装 安全管理 保温（保冷）层施工 保冷防潮层或保温隔离层 保护层制作 镀锌铁皮保护层 交工验收 施工技术措施 涂漆要求 所有不锈钢、塑料、橡胶、玻璃钢及其它耐大气腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。 设备管道防腐涂漆材料的规定 不隔热设备、管道a. T≤100℃ 环氧富锌底漆 二道×40μ m 高氯化聚乙烯面漆 二道×40μ m b. 100℃＜T≤200℃ 环氧有机硅耐热漆 一道×25μ m 环氧有机硅耐热漆（面漆） 一道×25μ m c. 200℃＜T≤300℃ 铝粉有机硅耐热漆 二道×25μ m d. 300℃＜T≤400℃ 铝色环氧有机硅耐热漆 二道×25μ m 隔热设备、管道 T≤100℃ 环氧富锌底漆 二道×40μ m 100℃＜T≤200℃ 环氧有机硅耐热漆 一道×25μ m 200℃＜T≤300℃ 铝粉有机硅耐热漆 一道×25μ m 300℃＜T≤400℃ 铝色环氧有机硅耐热漆 一道×25μ m 非标设备罐体底与基础接触面涂刷环氧煤沥青底漆 2 道。 钢结构表面涂刷 FVC 防腐涂料三底二面。6.2.金属表面预处理 手工和动力工具处理 动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各式除锈机。手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。 手工除锈表面处理等级为 St3 级，即表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化物、铁锈和油漆涂层，底材部分应显露出金属光泽。 干喷射处理 采用干喷射处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。 2.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用： 将白布或白漆靶板置于压缩空气流