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空调铜管施工工艺 在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。 1）施工流程： 铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺 （1）、材料要求 A 管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。B 管件：无重皮、凹凸不平现象。 、主要机具 A 机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。 B 工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。C 其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 作业条件 A 安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。B 设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。 C 与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录. 铜管安装 A 铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放 木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。也可将管内充砂，用调直器调直。 B 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。 C 铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。D 支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。 E 管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。 铜管焊接 A 将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。 B 将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。 C 将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至 650 度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。 D 焊料可以反复使用。烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。 配管保护 A 进行保温的工作程序 制冷剂保温施工 制冷剂 保温施工 （不包括连接 气密性检测 保温施工 （连接 对焊点、喇叭管接头等都应在通过检漏后再保温。气管和液管必须分开保温； 在保温分歧管时，用保温材料将分歧管和管子包好，并用胶带包扎。保温连 接处也用胶带包扎； 保温参考见下表。 铜管（mm） (外径×厚度) 外径 保温材料（mm） 厚度 6×0.5 24 8 9.52×0.71 27 8 12×1 34 10 16×1 37 10 19×1 41 10 22×1.5 64 20 25×1.5 68 20 28×1.5 70 20 35×1.5 78 20 配管连接注意事项 A 按预定路线铺设时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须大于 200mm， 连接管不能经常被弯曲或拉伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过 3 次。 B 预敷设的管路必须将管口封住，管内充干燥氮气以保证管路中干净、干燥。C 室内﹑外机组是用喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母， 然后用扳手拧紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。 D 下表为拧紧螺母所需的力矩 管直径(mm) 管直径(mm) 旋紧扭矩 管直径(mm) 旋紧扭矩 φ6 15-30 (N·m) φ22 80-90 (N·m) φ9.52 35-40 (N·m) φ25 90-100 (N·m) φ12 φ12 45-50 (N·m) φ28 95-110 (N·m) φ16 60-65 (N·m) φ32 105-120 (N·m) φ19 70-75 (N·m) φ35 130-150 (N·m) （7）制冷剂泄漏注意 系统使用的是 R22 制冷剂。R22 本身非常安全。是无毒、不燃烧的制冷剂气体，但是必须注意，保证安装空调设备的房间足够大，以避免万一发生制冷剂系统漏气时，不至于使制冷剂气体形成危险浓度。 A 危险浓度：危险浓度表示可以快速散发的最大的CFC 气体浓度，在这种制冷剂向空气中漏气的情况下，不会对人体造成危害。R22 的危险浓度：0.3kg/m3 B 检查危险浓度的步骤：分别计算各个系统内的制冷剂充灌量；计算一旦发 生泄漏每个房间的冷媒密度： 冷媒系统内的冷媒量（kg） 室内机安装的房间体积(m3) 当计算结果超过危险浓度的情况处理： C 对于 R-22 系统，若冷媒密度超过危险浓度（0.3kg/m3）时，则有必要改变系统的设计，进行若干扩展或采取下列措施：房门开口，使空气可以自由流入房间； 安装机械排风扇，并与漏气检测报警装置相连接。