塑钢门窗施工工艺.docVIP

. . 精选文档 精选文档 . 精选文档 第一章 工程概况 第二章 主要施工工艺方法 2.1、施工设备 ①?材料 a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。 b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。 ②?作业条件 a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。 b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。 ③?检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。 ④?塑刚窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。 ⑤?提前检查塑刚窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 2.2、工艺流程 基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃 2.3、施工工艺和技术措施 2.3.1放线 2.3.1.1在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。由建筑1米线向下返620mm处为窗框的底边；窗框的下边线位置见附图。 2.3.1.2根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。 2.3.1.3在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内110mm处。 2.3.1.4在楼板上放出进深线，在楼板的外边缘线向内110mm处。 2.3.2预埋钢板、焊立柱 依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。 在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。 2.3.3窗框安装 2.3.3.1框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。 2.3.3.2组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。 . . 精选文档 精选文档 . 精选文档 2.3.3.3先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。 2.3.4固定固定片 窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。 2.3.5窗边缩尺、打发泡剂 窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。 窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂浆台未施工，则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。 用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。 2.3.6安装玻璃 2.3.6.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 2.3.6.2边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。 2.3.6.3将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。 2.3.7吹拔口处塑钢窗安装 吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。将避雷接地和钢梁焊接在一起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。 吹拔口处安装塑钢窗的窗框净高度为5250mm，从窗框下底口向上3050mm处为塑钢窗的横向拼接钢（3600x52x12），与钢梁通焊。 塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝隙，下部留30mm缝隙。所有缝隙用发泡剂填充。 2.3、成品保护 ①、塑刚窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。 . . 精选文档 精选文档 . 精选文档 ②、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 ③、若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防