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gpj603型盘式加压过滤机的研制 随着我国经济的不断快速增长，大型国有企业的煤炭需求越来越高。同时，传统的煤炭开发和利用技术严重污染了我们的环境。所以,在煤炭行业,大力发展洁净煤技术将是我国选煤工业在今后时期的主要发展方向。为此,中国现代化选煤厂迫切需要一种低水分、高产量、高固体回收率、全自动化操作的固液分离设备,在这样的形势下,我厂研制开发了GPJ-96盘式加压过滤机。该设备在GPJ60.3型盘式加压过滤机的基础上,为满足用户的要求和市场的需要,进行了全面改进创新。该设备主要适用于浮选精煤、煤泥的脱水,也可用于黑色金属、有色金属精矿的脱水以及化工、环保等部门的固液分离。 1 设计方案和主要因素 1.1 gpj-97盘压过滤机 20世纪90年代初,我厂与唐山设计院合作,共同开发出GPJ60.3型盘式加压过滤机。但是,几年来,发现其尚存许多不足之处,如:(1)产量低;(2)排料装置的闸板前端易堆料,造成堵塞排气管口及限位开关;(3)加压仓尺寸大,采用三鞍座支撑,致使制造成本增加,安装运输困难;(4)气控系统维护困难;(5)过滤机滤扇更换困难;(6)搅拌效果差;(7)产量不可调;(8)自动化程度低。针对以上几个方面,我们决定改进结构,研制开发GPJ-96盘式加压过滤机,使其技术性能达到国际先进水平。 该盘式加压过滤机的设计目标是:(1)减小总体外形尺寸,增大有效维修空间,便于维护,便于运输、安装、调试;(2)提高整机运行可靠性及整机性能,技术性能指标达到国际先进水平;(3)全自动化操作,微机控制,画面显示整机运行情况;(4)优化制造工艺,降低制造成本。 为了实现上述目标,我们确定了如下设计方案: (1)设计新型的刮板输送机整机维护性好,可靠性高,寿命长; (2)设计新型的排料装置该装置安装高度低,处理量大,闸板前端不堆料; (3)设计新型的加压仓仓体直径由4 600 mm改为4300mm,采用两鞍座支撑,其上增设通风门、手动冲洗装置、视镜冲洗装置; (4)气控系统要可靠,便于维护; (5)设计新型的过滤机滤扇安装易操作,导向装置和卸料装置可靠实用,搅拌采用轴流式搅拌,主传动采用硬齿面减速器; (6)设计新型的自动排水器。 1.2 煤泥处理工艺-压力和水量 过滤面积为96 m2;在处理浮选精煤时,工作压力为0.3～0.4MPa;在处理煤泥时,工作压力为0.35～0.5MPa;滤饼水分≤20%;生产能力46～72t/h(指浮选精煤);滤盘转速0.4～1.5 r/min,滤盘直径Φ3 000mm。 2 主要部分组成 本机型主要由刮板输送机1、排料装置2、加压仓3、气控系统4、过滤机5、清洗系统6、反吹装置7、排水器8、液压系统9、电控系统10等部分组成,见图1。 2.1 节内侧挡煤板传动装置 主要由机头、机尾和中间节组成。采用双边链结构,并选用煤矿广泛使用的圆环链;中间节内侧镶有耐磨板,以防磨损两侧板,延长使用寿命;由于仓体内空间小,一侧挡煤板采用可拆卸结构,便于维护;其传动装置采用硬齿面减速器整机维护性好,可靠性高,寿命长;由于刮板输送机安装在加压仓内,断链后不易发现,所以,机尾设有断链报警装置。 2.2 密封圈的结构 它是加压过滤机的关键部件,获国家发明专利,其中的充气密封圈为装配式结构,获国家实用新型专利。该排料装置的设计,解决了原排料装置尺寸大、处理量小、闸板前端易堆料、限位开关易损坏等问题,并且制造工艺性好,成本低。 2.3 增设视镜冲洗装置 加压仓为一类压力容器,直径设计为Φ4 300 mm,采用两鞍座支撑,增设视镜冲洗装置,仓内增设手动冲洗装置。仓体体积小,结构简单合理,运输、安装方便,制造成本低。其中的人孔门设计获国家实用新型专利。 2.4 通气过滤器向后装 主要控制各阀门的开关及密封圈的充气,将通气过滤器尽量向后装,以便保证管内的气体干净,降低电磁换向阀的故障率,各控制座就地安装,维护方便。 2.5 搅拌装置组成 它主要由槽体1、主传动2、主轴3、分配阀4、卸料装置5、导向装置6、搅拌装置7、滤盘8等组成,见图2。主传动采用硬齿面减速器,寿命长;分配阀设计新结构,产量可调;导向装置和卸料装置可靠;搅拌采用轴流式搅拌,获国家实用新型专利;滤盘便于拆卸安装,改进前、后滤盘结构见图3、4。 2.6 洗衣粉设备 自动清洗管采用方法兰连接,清洗管上多孔同时清洗滤扇两侧。 2.7 反吹设备 该装置的主要作用是辅助卸料,提高卸饼率,卸料效果好。 2.8 这个排水沟 该装置有自动和手动两种操作方式。安全可靠易操作。 2.9 原油系统 主要用来开、关闸板,具有自动加热和冷却功能,运行可靠。 2.10 结论数据通讯 整机运行由计算机集中控制,全自动化操作,可进行数据通讯,参数监测、调整,具有操作提示及故障报警等多种功能,画面显示整机运