表面光洁度与表面粗糙度对照表.docxVIP

表面光洁度与表面粗拙度比较表 光洁度(旧标) 粗拙度 级别 Ra（μm） Ra（μm） 方案1 方案2 方案3 ▽1 40~80 50 100 80 ▽2 20~40 25 50 40 表面情况=显然可见的刀痕加工 方法=粗车、镗、刨、钻应用举例 =粗加工后的表面，焊接前的焊 缝、粗钻孔壁等 ▽3 10~20 25 20 表面情况=可见刀痕加工方法=粗 车、刨、铣、钻应用举例=一般非 联合表面，如轴的端面、倒角、 齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非 工作表面，减重孔眼表面 ▽4 5~10 10 表面情况=可见加工印迹加工方 法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、 粗铰、铣齿应用举例=不重要部件 的配合表面，如支柱、支架、外 壳、衬套、轴、盖等的端面。紧 固件的自由表面，紧固件通孔的 表面，内、外花键的非安心表面， 不作为计量基准的齿轮顶圈圆表 面等 ▽5 ~5 5 表面情况=微见加工印迹加工方 法=车、镗、刨、铣、刮1～2点 /cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣 齿应用举例=和其余部件连结不 形成配合的表面，如箱体、外壳、 端盖等部件的端面。要求有安心 及配合特征的固定支承面如安心 的轴间，键和键槽的工作表面。 不重要的紧固螺纹的表面。需要 滚花或氧化办理的表面 ▽6 ~ 表面情况=看不清加工印迹加工 方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、 磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿应 用举例=安装直径超出80mm的G 级轴承的外壳孔，一般精度齿轮 的齿面，定位销孔，V型带轮的表 面，外径安心的内花键外径，轴 承盖的定中心凸肩表面 ▽7 ~ 表面情况=可辨加工印迹的方向 加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、 刮3～10点/cm^2、滚压应用举例 =要求保证安心及配合特征的表 面，如锥销与圆柱销的表面，与G 级精度转动轴承相当合的轴径和 外壳孔，中速转动的轴径，直径 超出80mm的E、D级转动轴承配 合的轴径及外壳孔，内、外花键 的安心内径，外花键键侧及安心 外径，过盈配合IT7级的孔（H7）， 空隙配合IT8～IT9级的孔（H8， H9），磨削的齿轮表面等 ▽8 ~ 表面情况=微辨加工印迹的方向 加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～ 10点/cm^2、滚压应用举例=要求 长久保持配合性质稳固的配合表 面，IT7级的轴、孔配合表面，精 度较高的齿轮表面，受变应力作 用的重要部件，与直径小于80mm 的E、D级轴承配合的轴径表面、 与橡胶密封件接触的轴的表面， 尺寸大于120mm的IT13～IT16级 孔和轴用量规的丈量表面 ▽9 ~ 表面情况=不行辨加工印迹的方 向加工方法=布轮磨、磨、研磨、 超级加工应用举例=工作时受变 应力作用的重要部件的表面。保 证部件的疲惫强度、防腐性和耐 久性，并在工作时不损坏配合性 质的表面，如轴径表面、要求气 密的表面和支承表面，圆锥安心 表面等。IT5、IT6级配合表面、高 精度齿轮的表面，与G级转动轴 承配合的轴径表面，尺寸大于 315mm的IT7～IT9级级孔和轴用 量规级尺寸大于120～315mm的 IT10～IT12级孔和轴用量规的测 量表面等 ▽10 ~ 表面情况=暗光彩面加工方法=超 级加工应用举例=工作时承受较 大变应力作用的重要部件的表 面。保证精准安心的锥体表面。 液压传动用的孔表面。汽缸套的 内表面，活塞销的表面面，仪器 导轨面，阀的工作面。尺寸小于 120mm的IT10～IT12级孔和轴用 量规丈量面等 ▽11~ ▽12~ ▽13~ ▽14