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螺柱焊中铝制螺钉的焊接工艺 铝钉焊接时的特征铝具有良好的导电性、导热性、抗腐蚀能力，有利于变形特性以及有较大的比强度，因此在工业方面得到了广泛的应用。但是，铝钉焊接时的特征与钢有很多不同之处。焊接铝与焊接铁基材料有所不同，与两者物理特性有关下表列出影响纯铝与铁 铝钉焊接时的特征 铝具有良好的导电性、导热性、抗腐蚀能力，有利于变形特性以及有较大 的比强度，因此在工业方面得到了广泛的应用。 但是，铝钉焊接时的特征与钢有很多不同之处。焊接铝与焊接铁基材料有 所不同，与两者物理特性有关下表列出影响纯铝与铁焊接性能的物理特性值。 物理性能 单位 铁 铝 金属的密度 g/cm3 7.85 2.7 氧化物的密度 g/cm3 3.70 3.4 金属的熔点 ℃ 1539 660 氧化物的熔点 ℃ 1460-1580 2050 固态时的溶氢能力① cm3/100g 8 0.05 导热率 W/（cm·K） 0.58 2.2 导电性 Ω·m/mm2 10 35 根据这些物理性能方面的区别，铝焊接时的特征是：(1)和氧的高亲和力：在短时间内能够在光泽铝板平面生成高熔点的氧化层(A1203)，其熔点温度大约 2050℃。而它的密度较大，约 3.70 g/cm3，造成夹渣和增加未熔合的危险。(2)熔点：铝比铁的熔点低很多。铝加热时，当铝还不太红时就已经熔化了。而 根据这些物理性能方面的区别，铝焊接时的特征是： (1)和氧的高亲和力：在短时间内能够在光泽铝板平面生成高熔点的氧化层 (A1203)，其熔点温度大约 2050℃。而它的密度较大，约 3.70 g/cm3，造成夹 渣和增加未熔合的危险。 (2)熔点：铝比铁的熔点低很多。铝加热时，当铝还不太红时就已经熔化了。而 铁基材料有十分明显的“粘稠”状态，对纯铝来说，则局限在一个很窄的温度 段内。当铝的焊接处看起来是固态时，转瞬间都已变成稀熔液状态了。因此在 焊接铝时要精确控制热量的输入。 (3)热导率：铝的热导性比铁的热导性大 3 倍，焊接时要集中线能量。 (3)热导率：铝的热导性比铁的热导性大 3 倍，焊接时要集中线能量。 (4)溶氢能力：铝在固态时完全不能溶解氢。所有在焊接过程中溶入液态铝熔池中的气体，在熔池凝固之前必须由焊缝中排出。否则，气体将以气孔形式残留在焊缝中。氢气的来源主要是母材表面的氧化层。这种氧化层具有吸湿性，它可吸引湿气并溶入熔池。采取的对策是在焊接之前彻底清除待焊工件表面的氧化层。1.铝螺柱焊时要注意的问题在螺柱焊生产中，遇到最多的是工业纯铝和防锈铝只要正确选择焊接方法、制订合理的焊接工艺。以及仔细清理和装配工件就可获得满意的焊接质量。需要注意的有：(1)在铝螺柱焊时造成的气孔，最普遍的是因为螺柱和母材清理不干净，或者是清理后放置时间过长。因此，在焊接铝及其合金时，工件必须仔细清洗。生产中采用的方法，根据不同生产情况分为两种：①机械清理。在焊接处用铜丝轮打光。但不要划痕太深，否则反而易于玷污。工件个别地方机械清理不够彻底时，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。 (4)溶氢能力：铝在固态时完全不能溶解氢。所有在焊接过程中溶入液态铝熔池 中的气体，在熔池凝固之前必须由焊缝中排出。否则，气体将以气孔形式残留 在焊缝中。 氢气的来源主要是母材表面的氧化层。这种氧化层具有吸湿性，它可吸引湿 气并溶入熔池。采取的对策是在焊接之前彻底清除待焊工件表面的氧化层。 1.铝螺柱焊时要注意的问题 在螺柱焊生产中，遇到最多的是工业纯铝和防锈铝只要正确选择焊接方 法、制订合理的焊接工艺。以及仔细清理和装配工件就可获得满意的焊接质 量。需要注意的有： (1)在铝螺柱焊时造成的气孔，最普遍的是因为螺柱和母材清理不干净，或 者是清理后放置时间过长。因此，在焊接铝及其合金时，工件必须仔细清洗。 生产中采用的方法，根据不同生产情况分为两种： ①机械清理。在焊接处用铜丝轮打光。但不要划痕太深，否则反而易于玷污。 工件个别地方机械清理不够彻底时，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。 ②化学法清洗。在成批生产铝螺柱焊工件时，用化学清洗的效果与药品浓度、 清洗温度和清洗时间有着很重要的关系。生产实践用的化学清洗规范见下表： 工业纯铝 8 50-60 20 清水 30 室温 1 清水 自然 防锈铝 晾干 或低 温干 燥箱 中干 燥 材料碱洗NaOH 浓度/% 材料 碱洗 NaOH 浓度/% 温度/℃ 时间/min 冲洗 光化 HNO3 浓度/% 温度/℃ 时间/min 冲洗 干燥 焊接熔池必须非常认真地与大气屏蔽，只能在极短的焊接时间( 1.5 ms) 情况下作业，通常电弧生成的金属蒸汽能阻止与大气的作用。在较长的焊接时间中，需要借助保护气体(主要是纯氩，纯度 99.99%)实现完善的屏蔽。由于螺柱焊的情况是错综复杂的，螺柱夹持器在焊枪的保