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F0 ? Fyv Fpv F T a Fs F A F0 ?(0.3?0.7) Fyv T=k ?D ? F a=(F-TS/KD) /η 扭矩转角法与扭矩法比较 当前第31页\共有67页\编于星期三\11点 Ⅰ.拧紧系统先将螺栓拧至一起始力矩（50%），然后系统不断计算扭矩/转角斜率，当螺栓材料达到屈服点（扭矩不再增加，而角度增加很快），斜率急剧下降，则系统发出控制信号； Ⅱ.得到信息后，系统略微停顿，再转10°左右。 3.2.4 屈服点控制法 当前第32页\共有67页\编于星期三\11点 3.2.5 螺栓长度法 当前第33页\共有67页\编于星期三\11点 螺纹紧固的四种错误 拧紧工具的选择 拧紧检具及检测方法 力矩检测影响因素 拧紧力矩的影响因素 加强过程控制 第四部分 拧紧力矩管理基础 当前第34页\共有67页\编于星期三\11点 紧固作业者的错误： 忘记紧固，或紧固工具使用不当（工具正确）； 紧固方法的错误： 紧固次序不当，或紧固工具选择欠妥（工具不正确）； 紧固工具的错误： 工具精度不高，性能不好； 紧固连接件的错误： 零部件尺寸超差，材质不好，螺纹润滑不良。 4.1、螺纹紧固的四种错误 当前第35页\共有67页\编于星期三\11点 4.2.1 拧紧工具的分类： 根据使用条件分 根据拧紧扭矩分 根据制造商分 4.2、拧紧工具的选择 当前第36页\共有67页\编于星期三\11点 定扭工具类型 优缺点 拧紧 精度 控制方式 4.2.1 常用定扭工具对比 4.2、拧紧工具的选择 当前第37页\共有67页\编于星期三\11点 4.2.2 拧紧工具的选择方法 有扭力要求的工具，应选用定扭工具。 在选用定扭工具时，应考虑哪些因素？ 当前第38页\共有67页\编于星期三\11点 4.3.1 常用的检测工具有： 1）静态检测 2）动态检测 4.3、拧紧检具及检测方法 当前第39页\共有67页\编于星期三\11点 4.3.2 检测工具的选择 曾用检具 指针式 指针式扭力杆钢性较差，使用后扭矩值下降，且使用寿命低，精度低，测量值瞬时读取 NG “咔嗒”式 装配用工具（非检具），数值不可读取 现用检具 表盘式 传力杆上有指示扭矩值的表盘，主动指针指示瞬时值、从动指针指示最大值 OK 数显式 直接显示扭矩值，随扭矩的变化而显示出瞬时值，可记录打印，精度较高 传感器式 通过传感器显示出动态或静态测量值，精度较高 当前第40页\共有67页\编于星期三\11点 1）事后法（静态检测）： 拧紧法 拧松法 复位法 2）过程法（在线动态检测）： 传感器法 、常用检测方法 检具必须定期标定 当前第41页\共有67页\编于星期三\11点 检测方法 主要内容 力矩变化系数 备注 三种静态检测方法，如何使用？ 当前第42页\共有67页\编于星期三\11点 1）连接件表面质量及装配扭矩形成过程的影响 （表面的粗糙度及硬度等） 2）检测工具的影响（精度） 3）检测方法的影响（力矩变化系数） 4.4、力矩检测的主要影响因素 当前第43页\共有67页\编于星期三\11点 影响拧紧力矩的主要因素： 1）气压情况 2）润滑情况 3）零部件质量 4）拧紧工具 5）拧紧方法 4.5、拧紧力矩的影响因素 当前第44页\共有67页\编于星期三\11点 气压的稳定性对拧紧力矩的影响较大，不同的气压，风动工具将输出不同的力矩。尤其要保证风动工具在运转的过程中有一个稳定的气压。 4.5.1 气压影响 当前第45页\共有67页\编于星期三\11点 连 接 零 件 扭矩系数 K 有润滑 无润滑 角螺栓和螺母 0．18 0．26 凸缘螺栓和螺母 0．23 0．31 在有润滑的条件下，扭矩系数K变化，同一扭矩将得到不同的轴向预紧力（夹紧力）成反比；或相同的预紧力时，扭矩成正比。 4.5.2 润滑影响 当前第46页\共有67页\编于星期三\11点 零部件的质量对拧紧力矩的也有一定的影响，如螺纹烂牙、定位尺寸误差、支撑面变形等。 例：轮胎螺栓与钢圈的定位误差，易造成“假扭矩”，即力矩达到要求，在地面滚动后，力矩急剧下降。 4.5.3 零部件质量的影响 连接件表面存在有杂质、磕碰、毛刺、定位误 差、支撑面变形等，使结合面产生非正常连接，螺 纹结合面将产生咬合现象。使得相同的装配扭矩所 产生的轴向预紧力降低、甚至为零。 当前第47页\共有67页\编于星期三\11点 螺栓基本知识演示文稿 当前第1页\共有67页\编于星期三\11点 螺栓基本知识 当前第2页\共有67页\编于星期