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数控车床操作规范） 第一篇：数控车床操作规范) 1 ．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件 的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机 或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统 中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2 ．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个 带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的 CRT 上显示 出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连 接状态。 3 ．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的 机床应首先执行这一步 ． 4 ．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘) ，可以用磁带机、编程机或串口通信 输入，若是简单程序可直接采用键盘在 CNC 控制面板上输入，或在 MDI 的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的 丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5 ．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位 置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6 ．程序的检查与调试 首先将机床锁住 ，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若 有错误 ，则需重新进行编辑。 7 ．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正 ，建立基准。方式采用手动增量移 动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处 ，并对 好刀具的基准。 8 ．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给 速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进 给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复 加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时， 对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比 较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， 9 ．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部 件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。 第二篇：数控车床车床操作规范 数控车床操作规范 1 ．目的 ： 规范安全操作 ，防患于未然 ，杜绝安全隐患以达到安全生产并保 证加工质量。 2 ．范围： 适用于本公司车床所有操作者。 3 ．作业内容及要求： 3 ．1 ．操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则，佩戴防护 眼镜 ，严禁带手套操作车床，学徒应在师傅带领下操作。 3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理 ，是否无异常。 3.3.车头箱手柄挂到最低档 ，开机运行3 分钟。如有异常则立即停 止操作 ，通知有关人员进 行维修。 5.规范内容及工艺守则 ： 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长 ，一般长度不应超过刀杆高 度的 1.5 倍 （车孔、槽除 外）。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。 ① 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园 锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。 ② 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一 般外园，精车内孔。③ 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低： 粗车孔，切断空心工件。 5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要 拧紧。 5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径 小 30mm ，其悬伸长度应 不大于直径的 3 倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必 须加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使 其与车床主轴中心重合。分。 第三篇：数控车床安全操作规范 数控车床安全操作规范 数控车床安全操作：坚持安全第一、预防为主的 目标