数控加工工艺简明教程简答题 .pdfVIP

数控加工工艺 第一章 1、影响切削力的主要因素 答：工件材料、切削用量、刀具几何角度、刀具磨损、切削液和刀具材料。 2 、粗、精加工时切削用量的选择原则 答：（1）粗：选取尽可能大的背吃刀量；其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可 能大的进给量；根据道具耐用度确定最佳的切削速度。 （2 ）精：根据粗加工后的余量确定背吃刀量；根据工件表面粗糙度要求，选取较小的 进给量；在保证刀具耐用度的前提下尽可能选取较高的切削速度。 3 、切削液的作用、种类 答：冷却、润滑、清洗、防锈；水溶液、乳化液、切削油 4 、改善金属材料切学加工性能的途径 答：1）凋整材料的化学成分和通过适当的热处理来改变材料的金相组织； 2 ）对于低碳钢，进行正火处理，适当提高硬度，降低塑性；对于高碳钢，进行退火处 理，以降低其硬度、强度；对于由白口组织的铸铁件，常采用退火的方法来降低硬度； 3 ）通过调质处理，提高硬度强度，降低塑性来改善切学加工性能； 4 ）如氮化钢，为了减少工件已加工表面的残余应力，常采用去应力退火（或时效处理）， 以改善材料的切学加工性能 第二章 1、工件以平面作为定位基准时，常用支撑类型有哪些？各起什么作用？ 答：1）固定支撑：通过增大摩擦系数来防止工件的滑动； 2 ）可调支承：多用在支撑顶高度需要调整的场合，多用于毛坯尺寸、形状变化较大、 以及粗加工定位； 3 ）浮动支撑：能自动调节工件定位基准位置的支撑，相当于一个固定支撑，只限制工 件一个自由度，可提高工件的刚性和稳定性； 4 ）辅助支撑：提高工件的庄稼和稳定性的支撑。 2、对夹紧装置的基本要求 答：1）在夹紧工件时，不得改变弓箭定位后所占据的正确位置； 2 ）夹紧力的大小要适当，既要能保证工件在加工过程中的位置稳定，又要能使工件不 会产生过大的夹紧变形； 3 ）结构力求简单，操作要求方便省力安全； 4 ）加紧装置的自动化程度及复杂程度要与被加工零件的批量相适应。 3 、夹紧力方向和作用点的选择原则 答：1)加紧力应朝向主要定位基准；夹紧力的方向有利于减小夹紧力的大小； 2 ）加紧力的作用点应选择在工件刚性较好的方向和部位。 4 、机床夹具的作用、分类、组成 答：1）有利于保证工件的加工精度；可扩大机床的工艺范围；提高生产率；减轻劳动强度 2 ）通用、专用、可调、组合、随行 3 ）定位元件、夹紧装置、连接元件、夹具体、其他元件或装置 5、数控加工对夹具的要求 答：保证家具本身在机床上安装准确；要能协调零件和机床坐标的尺寸关系 6、常用夹具 答：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构 第三章 1、工序：一个或一组人，在同一个工作地点，对一个或同时对一共建连接完成的加工过程 （安装、工位、工步、行程）。 2、零件结构工艺性（所设计零件满足要求下制造的可行性和经济性） 答：1）零件的结构尺寸应标准化，以便采用白哦准道具和通用道具，使生产成本降低； 2 ）形状应尽量简单和布局合理，各加工表面应尽可能分布在同一轴线或同一平面上； 3 ）尽量减少加工表面的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度，以利于减 少切削加工工作量； 4 ）零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠，有相互位置要求的表面，最好能在一次安 装中加工； 5 ）零件应具有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力，以便于提高切削力用量，采用高 速切削。 3、毛坯种类、选择 答：1）型材、焊接件、铸件、锻件 2 ）零件的材料及其力学性能；零件的结构形状及外形尺寸、生产纲领、生产条件、积 极推广应用新工艺新技术新材料。 4 、基准定义、分类 答：1）零件上用来确定其他点线面的位置所依据的点线面 2 ）设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 5 、什么是粗基准？选择原则？ 答：1）在机械加工过程中的开始，只能用未经加工的毛皮表面作为定位基准 2 ）为了保证加工面和不加工面之间的相互位置要求，一般选择不加工面为粗基准；加 工余量合理分配原则；重要表面原则；不重复使用原则；便与装夹原则。 6、什么是精基准？选择原则？ 答：1）用加工过的表面作为定位基准 2 ）基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准反复加工原则；便于装夹。 7 、什么是加工经济精度？ 答：在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备及标准技术等级的人员）， 以最有利的时间消