辊筒挤出塑性造粒法在生产陶粒中的应用.docxVIP

辊筒挤出塑性造粒法在生产陶粒中的应用 在陶粒生产中，生料球粒的制备方法通常有两种。一类是成球盘法造粒,该方法生产出的陶粒粒型系数接近1.0,陶粒级配良好,但原料处理较繁琐,投资较大,能耗较高(原料需要粉磨)。另一类是挤压挤出法造粒,包括对辊挤压塑性造粒、挤出机塑性造粒、辊筒挤出塑性造粒。其中辊筒挤出塑性造粒工艺原料处理比较简单、易于操作,应用比较普遍,但控制不好易生产出粒型系数和级配不合理的陶粒。从北京、天津、上海的老厂产品来看,陶粒粒径多为10mm~20mm,含量占90%以上,10mm以下不足10%。 为满足性能和使用的需要,控制好陶粒的粒型系数和合理级配,本工艺根据原料配制实际情况,造粒系统选用辊筒挤出塑性造粒法,并对该法进行技术改进,使得生产的陶粒达到了良好的粒型系数和颗粒级配。 1 轮仪器制作混合原料 为了保证陶粒生料球的均匀性,塑化法中原料一般经过预均化及陈化处理,使料球化学成分和物理性能更加均匀,以提高陶粒产品的质量。原料混合料陈化时间为15d以上,为缩短陈化周期,经过大量试验研究,本工艺首次采用行星式轮碾机混合原料,陈化时间缩短为一周左右,既省略陈化过程,又使得原料充分混合,提高了陶粒质量。 轮碾料与未轮碾料对比烧制结果见表1。 轮碾料与未轮碾料对比烧制陶粒检测结果见表2。 2 辊筒挤出造粒机 目前国内辊筒挤出塑性成球生产的陶粒,其粒型系数和级配较差,10mm以下颗