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高性能陶粒的研制 0 较低吸水率陶粒的研制 轻集材料的多孔性对混凝土的耐久性有不利影响。主要因为在当前人造轻集料的生产工艺条件下制造的陶粒 (含高强陶粒) 其空隙结构较差, 不仅球状孔直径大、开孔率高、分布不均匀, 而且裂缝等缺陷也较多, 因而造成吸水率较高。这种吸水率高的陶粒, 一方面不能适应现代泵送混凝土施工的要求;另一方面, 因施工前须泡水饱和预湿, 这给施工带来很多麻烦, 同时还将使陶粒混凝土的抗冻耐久性大大降低。因此, 生产出具有更低吸水率, 施工时不需预湿, 而又具有更好耐久性的人造轻集料, 即高性能轻集料陶粒, 就成了人们关注的首要研究目标。 研制高性能陶粒不仅要求颗粒强度高, 而且应具有较低的吸水率 (24 h吸水率小于5%) 。实现较低吸水率主要有2条途径:一是在普通轻集料的外表面喷涂1层如石蜡、聚苯乙烯乳液等防水涂料, 以降低其吸水率;另一种则是选用特殊的原材料, 采用专门的生产工艺加工出一种具有均匀分布的微小球形孔、吸水率很低的轻集料。一般认为, 后一种途径所得的高性能陶粒, 不仅吸水率低、颗粒强度较高, 性能也较稳定, 因而研究也较多。 1 高性能陶粒原料的选择 1.1 试验原料及密度 高性能人造轻集料的原材料应选择Si O2含量高的酸性火山岩, 如流纹岩、浮石等;有的也选用一般的泥质页岩。本试验研究采用泥质页岩和粉煤灰为主要原材料。页岩选用安徽境内咖啡色