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一、设计任务书
题目：设计一台中温箱式热处理电阻炉；
生产能力：160 kg/h；
生产要求：无定型产品，小批量多品种，周期式成批装料，长时间连续生产；
二、炉型的选择
根据生产特点，拟选用中温箱式热处理电阻炉，最高使用温度，不通保护气氛。
三、确定炉体结构及尺寸
1.炉底面积的确定
因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。已知生产
率p为160kg/h，按照教材表5-1 选择箱式炉用于退火和回火时的单位面积生产率p0 为
100 kg/(m 2 ﹒h) ，故可求得炉底有效面积：
由于有效面积与炉底总面积存在关系式，取系数上限，得炉底实际面积：
2.炉底长度和宽度的确定
由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，取，因此，可求得：
根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取，如总图所示。
3.炉膛高度的确定
按照统计资料，炉膛高度与宽度之比通常在之间，根据炉子工作条件，取。
因此，确定炉膛尺寸如下：
长
宽
高
为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，
确定工作室有效尺寸为：
4.炉衬材料及厚度的确定
由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即轻质粘土砖，密度为的
普通硅酸铝纤维毡，级硅藻土砖。
炉顶采用轻质粘土砖，密度为的普通硅酸铝纤维毡，膨胀珍珠岩。
炉底采用三层轻质粘土砖，密度为的普通硅酸铝纤维毡，级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合
炉衬。
炉门用轻质粘土砖，密度为的普通硅酸铝纤维毡，级硅藻土砖。
炉底隔砖采用重质粘土砖，电热元件搁砖选用重质高铝砖。
炉底板材料选用耐热钢，根据炉底实际尺寸给出，分三块或者四块，厚。
四、砌体平均表面积计算
砌体外廓尺寸如下：
试中 ——拱顶高度，此炉子采用60°标准拱顶，取拱弧半径，则f可由求得f=131.052。
1.炉顶平均面积
2.炉墙平均面积
炉墙面积包括侧墙及前后墙，为简化计算，将炉门包括在前墙内。
3.炉底平均面积
五、计算炉子功率
1.根据经验公式法计算炉子功率
由教材式
取式中系数K为保温系数，取值为11，炉温，炉膛面积
所以
由经验公式法计算得
2.根据热平衡计算炉子功率
（1）加热工件所需的热量
由资料附表得，工件在及时比热容分别为，，根据式
（2）通过炉衬的散热损失的热量
I.炉墙的散热损失
由于炉子侧壁和前后墙炉衬结构相似，故作统一数据处理，为简化计算，将炉门包括在
前墙内。
根据式
对于炉墙散热，首先假定界面上的温度及炉壳温度，，，，则
耐火层的平均温度，硅酸铝纤维层的平均温度，硅藻土砖层的平均温度，层炉衬的导热
率由教材附表3得
。
普通硅酸铝纤维的热导率由教材附表4查得，在与给定温度相差较小范围内近似认为其热导
率与温度成直线关系，由，得
当炉壳温度为，室温为是，由教材附表2可得炉墙外表面对车间的综合传热系数
①求热流
②验算交界面上的温度
误差，满足设计要求，不需要重新估算。
误差，同样满足设计要求，不需要重新估算。
③验算炉壳温度
满足一般热处理电阻炉表面升温的要求。
计算炉墙散热损失
II.炉顶的散热损失
和炉墙散热损失同理：
III.炉底的散热损失
整个炉体散热损失
（3）开启炉门的辐射热损失
设装出料所需时间为每小时6分钟，根据
因为，，由于正常工作是，炉门开启高度为炉膛高度一半，故炉门开启面积，炉门开启
率。
由于炉门开启后，辐射口为矩形，且与之比为，炉门开启高度与炉墙厚度之比为，由教
材图1-14第
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