涂装作业场所管理制度.docxVIP

涂装作业场所管理制度 .总则 .为了标准员工在涂装作业场所发展生产作业活动过程中工作行 为，掌握和削减员工接触危（wei）险、有害因素，避开或者削减因接触 危（wei）险源造成的伤害，特制定本规定。 .合用范围 .合用于进入涂装作业区域全部人员。 .术语 消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造 成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构根据国家有关标精确 定并依法报当地人民政府备案的单位。 危（wei）险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失 、工作环境破坏或者这些状况组合的根源或者状态。 危（wei）险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身体 安康甚至导致疾病的因素。 .职责 涂装作业场所因使用危（wei）险化学品和易燃材料被确定 为公司消防重点部位，作为主体责任部门，负责开展部门安全工作。 安环后勤部作为安全监视管理部门，负责开展安全监视、检 查、考核、培训，催促责任部门乐观开展安全工作。 进入涂装作业场所人员必需严格遵守本规定要求，对于违反 本安全规定要求行为担当相应责任。 .主要内容 5. 1涂装作业场所存在的危(wei)险、有害因素： 由于使用油漆、稀料、固化剂、自然气、丙酮等易燃材料 所产生的火灾。 1.2由于使用C型吊具吊运镀金件发展电泳涂装所产生的打击、 碰撞、划伤等所引起的起重伤害。 由于涂装作业场所设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂 池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。 由于使用叉车发展运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒 塌等所引起的起重伤害。 由于使用硫酸、中和剂、磷化液等危(wei)险化学品或 者接触热水管道所引起的灼烫。 由于发展喷漆作业接触油漆、稀料、固化剂等溶剂中的苯 或者涂装作业接触硫酸、中和剂等酸、碱性雾状气体所引起的中毒。 5. 1. 7发展喷漆工件打磨或者工件吹灰岗位所引起的接触粉尘职 业危害。 设备操作人员、修理人员发展设备操作、维护、保养、修 理所引起的触电，电泳槽电泳过程中所引起的触电。 设备操作人员、修理人员发展设备操作、维护、保养、修 理所发展的登高作业引起的高空坠落。 5. 1. 10货物运输车辆出入或者装卸货物过程中所引起的车辆伤害。 1. 11操作人员发展上件、下件过程中与镀金件接触所引起的划 伤、割伤等其他伤害。 5.2进入涂装工作区域劳动防护用品穿戴要求： 2.1进入涂装生产区域员工必需穿防静电服、佩戴防尘软帽， 指定岗位作业人员必需戴安全帽，戴安全帽必需系好下颌带，调整好安全 帽内衬和松紧度，留长发的女工须将头发挽起扎好放在安全帽(防尘软帽) 帽内。 进入涂装作业区域员工必需穿防静电鞋，进入工作程序时 必需佩戴手套。 外来参观人员进入涂装车间参观必需佩戴安全帽，穿着完 整鞋套。 2.4噪声超过85分贝工作岗位应佩戴耳塞，噪声超过100分贝， 工作岗位佩戴耳塞的前提下再佩戴护耳罩。 电泳线前处理人员接触危(wei)险化学品时应佩戴防毒 口罩、护目镜、耐酸碱橡皮手套。 5. 2.6打磨、吹灰、擦净人员应佩戴防尘口罩；调漆、喷漆人员 应穿着防静电喷漆服，佩戴防毒口罩，设备维护人员根据标准对过滤棉进 展检测。 2.7电工人员发展高压停送电工作时穿戴绝缘靴、绝缘手套， 站在绝缘板上使用绝缘工具工作。 登高作业人员高空作业需办理高空作业审批手续，佩戴安 全帽、安全带、安全绳，登梯作业穿软底鞋。 进入爆炸危（wei）险区域时必需佩戴安全帽、穿防静电 工作服、穿防静电安全鞋，制止穿纤维衣物和带铁掌鞋进入。 2. 10进入密闭空间区域作业时，应当依据现场环境佩戴相宜的 安全防护用具。 . 11相关方及外来人员进入生产区域和危（wei）险区域参 照公司安全管理制度执行。 危（wei）险化学品安全使用要求： 5. 3.1涂装作业场所操作危（wei）险化学品的人员必需经过安 全培训，把握、了解危（wei）险化学品特性和应急防范措施。 5. 3.2危（wei）险化学品进货后，必需登记入库存放，严禁堆 放在生产现场或者厂区。 5. 3.3危（wei）险化学品存放应按其性质分类存放，堆垛高度 密度不超 过该类危化品的标准要求，不得与剧毒、可燃物品性质相抵触的 物品混放。 危（wei）险化学品仓库必需保证良好的通风，定期通风换气，制 止产生火花或者明火作业。 5. 3.5危(wei)险化学品仓库温度、湿度应严格掌握、往往检 查，发觉变化准时调整。 装卸、搬运危(wei)险化学品时应按有关规定发展，做到 轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。开启稀料桶、 固化剂、油漆桶必需使用防爆的铜制或者铝制工具(如铜扳手、螺丝刀)， 严禁用铁器敲打、开启桶装油漆、固化剂、稀料、树脂漆等易燃液体。 5. 3.7易燃易爆危(wei)险化学品实行专人“限量领用，余量 退存”制度，仓