铝膜工程施工质量控制措施.docxVIP

铝膜工程施工质量控制措施 首层施工时间长，容易积灰，板底拆模后脱皮，观感较差。 1、严禁使用生锈的钢筋。 2、钢筋面上铺上马道，防治踩踏钢筋。 3、浇筑前清理板面垃圾。 不采用脱模剂或拆模过早表面出现起皮。采用油性脱模剂污染钢筋粘结墙面，影响装修。 铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，首模板墙面用油性脱模剂（板面用水性脱模剂），之后均采用水性脱模剂。 铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。 1、在铝模拆除后必须立即对模板表面水泥浆进行清理。 2、清理模板边缘水泥浆，确保模板拼缝严密。 3、替换或修复变形严重的模板，确保拼缝严密。 剪力墙面扎丝外漏，导致刮腻子出现反锈现象。 1、绑扎时扎丝内收，强化过程管控，加强隐蔽验收。 2、垫块、内撑条设置间距满足要求，保证混凝土保护层厚度。 深化设计抹灰槽部位有遗漏，或者抹灰槽未完全按照深化设计图留设。 1、铝模试拼时对抹灰槽进行全数验收。 2、首层铝模拆模后评估，严格对所有抹灰槽检查，对缺项、遗漏项要求厂家整改。 窗洞企口、滴水线模板安装错误，滴水线遗漏、未延续、墙边未断开等。 企口、滴水线的铝模板编码，并标记好内外、上下方向，试拼时重点检查窗洞模板、企口、滴水线是否正确（免抹外墙滴水线距墙2cm断开，抹灰外墙滴水线距墙3cm断开） 。 给水管压槽深度不够（保护层仅2cm），免抹灰墙体无法遮盖，导致剔凿混凝土。 预埋两片2cm厚的泡沫板夹住分布筋，确保压槽深度40mm，对压槽位置钢筋进行加强。 长墙端部和中部或短墙无斜撑，板面小板连接、销钉不足，导致墙面垂平度差，门洞易涨模。 1、加固斜撑离端＜0.5m，间距1.5m；≤1.5m短墙一道斜撑；≥2m短墙二道斜撑。 2、墙面避免小板连接，墙梁交界及小板连接处销钉满打（间距150）、增加背楞丝杆加固。 3、门洞背楞整体拉通，两侧增加丝杆加固。 阴阳角加固措施不足，加固背楞断开，阴阳角方正实测数据差。 1、转角采用连体背楞。 2、阴角增加三角斜撑（带竖向背楞）。 3、对拉螺杆往墙角调整加固。 加固措施不足，飘窗板起拱变形。 1、飘窗上飘板面与下部浇筑完的飘板采用对拉螺杆加固（之间增加内撑）。 2、飘窗板与K板连接增加抗浮能力。 3、竖向支撑间距1m设置。 飘窗板有气泡、爆模及涨模。 1、飘窗做封闭模板，设置排气孔，超过2m设置振捣口。 2、飘窗使用丝杆加固，飘窗顶部使用止水螺杆加固。 3、飘板侧板设置防涨背楞、板面设置抗弯背楞。 下挂梁容易偏位。 1、对下挂梁进行回顶加固。 2、对下挂梁进行斜撑加固。 上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台。 1、外墙、沉箱、楼梯设置K板（配两套），拆除时候不得扰动K板。 2、外墙浇筑后必须复核K板位置，如有偏位改装调整。 3、K板要设置两排K板螺丝且不少于4颗，K板下部背楞拉通加固。 拆模过早，板面加载过早，工人拆模板时先拆立杆后回顶， 立杆间距过大导致板面开裂。 1、保证竖向模板拆除时间＞12h，梁、板底模板＞48h。 2、严禁板面过早堆载，每平米堆载不超过150KG，不得在客厅等跨度大地方堆载。 3、严禁触碰拆除回顶立杆。 4、立杆间距墙边＜500mm。 表面混凝土孔洞，导致墙面腻子气泡。 1、调整混凝土配比，减少气泡的产生。 2、腻子施工时：一遍腻子刮完大约3-4小时以后，墙面半干、局部发白，气泡全部鼓起再进行气泡回压。此时由于腻子弹性基本消除，强度逐步升高，回压后气泡将不会反弹，可有效解决腻子气泡问题。 3、增加一道内墙腻子。