机械类毕业实习实习报告.pdfVIP

Word 机械类毕业实习实习报告 机械类毕业实习实习报告1 一、实习目的 本次实习是面对生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解 一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加 工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。 二、实习时间 20xx年4月12月至20xx年4月30月 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是xxxx，该公司为机械制造行业国家 “一五”重点 投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质 量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、 大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外 先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。 四、实习内容 4月12 日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内 容、实习要求以及实习中的平安问题。 4月13 日，周二，实习预备。预备帽子，记录本，食宿用品 等。4月14 日—4月15 日，动身至到达实习地点。4月16 日，周五， 19 日，周一，在1车间实习。 周五上午，进行平安教育和保密教育。在平安上，强调带帽子 进厂;进厂后走平安通道;留意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区 第 1 页 Word 内抽烟;不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质; 不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。如产品的、独有工艺、 原理图都是不允许外传的。 周五下午，开头进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不 开工人调整好的手柄。 这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如 T68(卧式镗床)、C53K(立式车床、床头可旋)、TK5680B(坐标镗床、 二次改良)、Z525(立式钻床)。 这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介 绍下工件(零件名)的加工工艺。 (零件名)采纳Q235钢材，其工艺流程为： 切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→ 去毛刺→最终检验 4月20 日—21 日，周二，周三，2车间实习。 2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间：下 料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车 体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷 漆车间，轮式车生产车间。 在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会 了区分不同刀具。 在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面 介绍工件(零件名)的加工工艺。 第 2 页 Word (零件名)采纳特种钢制造，其工艺流程为： 下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔 →去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及 划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。 4月22 日，周四。 上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。下午参观 了4车间。 4月23 日，周五，在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、 散热器、外表处理。其下有5个车间：冲压车间，外表处理车间，管 件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间， 机加车间。 4月26 日—27 日，周一，周二，回程。 4月28 日—29 日，整理实习日记并完成实习报告。 4月30 日，周五，成果辩论。 五、实习总结 生产实习是教学打算中一个重要的实践性教学环节，虽然时间 不长，但在实习的过程中，都学到了许多东西。 在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解， 通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机