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无阳极氧化及有机涂层在铝件生产中的应用 6 可见缺陷和排除方法 7 导电化学氧化膜po4 （1）在化学电极氧化和流动水清洗后，应立即自我补偿质量。如果发现有缺陷的零件，可以在碱性化油槽中移除，然后在出光后氧化。 对于有精度尺寸要求的, 可在下列溶液中退除: CrO312～20 g/L H3PO4(85%) 35～40 mL/L 温度 70～90 ℃ 时间 除尽为止 (2) 不合格导电化学氧化膜件宜在干燥老化工序之前先挑出来。因干燥老化后, 膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。对于膜层形成时间超过3 h或经烘干过的膜层, 可先在碱性化学除油槽中浸泡100 min左右, 再于1∶1硝酸中退除。 对于已老化后处理过的不合格膜层, 在退除时为了不影响工件的表面质量, 郑瑞庭推荐的具体过程如下:首先, 将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上, 然后按铝件在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2～3 min, 待膜层松软、脱落, 再经碱液稍加清洗及硝酸出光后, 即可重新进行导电化学氧化。 8 用滴加化学法制备的例子 8.1 表面活性剂的选择 海军湛江基地七O五工厂是从事军品生产和修理的军工企业, 有些产品上的铝件需要氧化处理, 并要求氧化膜呈彩虹色。在本地区无阳极氧化工艺并一时无条件上马阳极氧化工艺的情况下, 采用化学导电氧化法进行铝氧化处理, 然后涂上有机保护层来代替阳极氧化膜。经过反复