模具认知 教案 教案19.docVIP

教 案 课题序号 19 授课班级 授课时间 2课时 授课形式 授课章节 名 称 4.6压缩模具 4.7压注模具 4.8挤出成形工艺及其模具 4.9吹塑成形工艺及其模具 4.10真空成形工艺及其模具 教学目的 教学重点 教学难点 更新、补 充、删节 内 容 课外作业 教学后记 授课主要内容或板书设计 4.6压缩模具 4.6.1固定式压缩模具 4.6.2移动式压缩模具 4.6.2半固定式压缩模具 4.7压注模具 4.7.1压注模具 4.7.2压注模具 4.8挤出成形工艺及其模具 4.9吹塑成形工艺及其模具 4.10真空成形工艺及其模具 课 堂 教 学 安 排 第 1 讲 第 1页 教学过程及 时间分配 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 导入5分钟 新授65分钟 导 入 ： 1.带侧向分型抽芯机构的注射模具适合成形哪些零件? 2.带活动镶块的注射模具适合成形哪些零件? 3.无流道注射模具适合成形哪些零件? 新 授 ： 4.6压缩模具 压缩模又称压制模，是塑料成形模具中一种比较简单的模具。 压缩模是借助压力机的加压和对模具的加热，使直接放入模具型 腔内的塑料熔融并固化而成形出所需制件的模具。压缩模主要用 来成形热固性塑料制件。压缩成形所用的设备是压力机或液压机。 1.压缩成形原理及过程 如图1所示为压缩成形原理。 压缩成形过程为：将经过预制的热固性塑料原料(也可以是热 塑性塑料),加入模具加料室内，然后合模，并对模具加热加压， 塑料呈熔融状态充满型腔，然后冷却模具，塑件固化而成形，即 压缩成形过程主要为加料、合模加压和脱模等。 2 1 3 (a) (b) (c) 图1压制成形原理 1-凸模 2-凹模 3-原料4-加热板 5-制件 (a)加入塑料原料； (b)进行压制； (c)取出制件。 2.压制成形工作循环 如图2所示为压制成形的工作循环，其工作循环为：将塑料 原料加入模具加料室内，塑料原料经模具合模、加热加压、排气、 熔融塑料固化(热固性塑料发生交联反应并逐渐固化；热塑性塑 料不发生交联反应，逐渐冷却并固化)而成形为所需制件，然后 课 堂 教 学 安 排 第1讲 第 1页 教学过程及 时间分配 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 开模取出制件，清模后再合模，重新进行下一个压制成形的工作 循 循 环 。 清模 脱模 制件 开模 固化 排气 加料 模具 合模 图2压制成形工作循环 3.压缩成形的特点 (1)成形方式和过程不同。注射成形时模具是在型腔中处于 闭合状态下成形的，而压缩成形是靠凸模对凹模中的原料不断施 加压力，使塑料在型腔内成形的。 (2)模具结构较简单。压缩模没有浇注系统，只有一段加料 室，这是型腔的延伸和扩展。 (3)耗材少。由于没有浇注系统，所以也没有浇注系统凝料。 (4)强度高。压塑模成形零件的强度比注射模高。 (5)压力损失小。压力机的压力直接通过凸模传递给塑料原 料，使损失大大减少。有利于流动性较差的塑料成形，还可压制 较大平面的塑料制件。 (6)生产周期长，效率低。 (7)模具的磨损大。 (8)不易压制形状复杂、壁厚相差较大、带有较小易断嵌件 的塑料制件。 压缩模分类方法很多，若按照模具在压机上的固定形式分类， 压缩模可分为移动式压缩模、半固定式压缩模和固定式压缩模。 4.6.1固定式压缩模具 固定式压缩模是指压缩模固定安装在立式注射机上。如图3所 示为固定式压缩模，如图4所示为固定式压缩模开模状态图。上 下模分别固定在压力机的上下工作台上，开模、合模和塑件脱模 均在压力机上，靠操作压力机来完成。 1.固定式压缩模的基本结构 固定式压缩模由型腔、加料腔、合模导向机构、脱模机构和加 热系统组成。 (1)型腔：型腔是直接成形塑料制件的部分，加料时配合加 料腔起装料作用。由加料室(凹模)12、下凸模1、型芯2和上凸模 7等零件构成。 (2)加料腔：由于热固性塑料与成形后的塑料制件相比具有 课 堂 教 学 安 排 第1讲 第1页 教学过程及 时间分配 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 较大的比体积，塑件在成形前单靠型腔无法容纳全部的原料，因 此在型腔之上需要设有一段加料室。加料腔由加料室12的上半部 分、下凸模1、型芯2和上凸模7形成型腔空间。 (3)合模导向机构：合模导向机构由布置在模板周边的四根 导柱9和四个导套11所组成，工作时由合模导向机构进行定位和 导向开合。 (4)脱模机构：成形后的塑料制件由脱模机构从模具的型腔 中推出。模具的脱模机构由顶杆14和20、顶杆固定板15和顶杆 垫板16等零件构成。 (5)加热系统：热固性塑料的压缩成形需要