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zl104铝合金涡轮叶片砂芯的制作 1 u2004叶片泥芯的制备 涡轮是旋转载中液力变矩器的主要部件之一。材料为zl104铝合金。零件的内部和外部圆由36片叶子连接，36片叶子需要均匀分布（图1）。该铸件叶片泥芯的制作比较复杂,原采用硫酸盐熔模铸造工艺来制作。由于该工艺复杂,工效低,成本高,而且还受气候的影响,质量难以保证,必须采用别的工艺方法来制作,因此考虑用起模制芯工艺来制作涡轮叶片砂芯(图2)。 2 芯盒设计 2.1 砂芯型腔内、东北部装 根据零件图和工艺图设计叶片砂芯芯盒(图3)。由内环与外环形成的砂芯型腔,内、外环装在底板上,考虑到内、外环要切割分块,还需设计中心内圈与半圆夹紧圈。因为形成砂芯型腔的内、外环要椿芯砂,容易磨损,故选用QT50-5球墨铸铁,其余件材料均选用铝合金。 2.2 切割和切割工艺 芯盒的内、外环需要切割与叶片形状相同的36个通孔,这些孔需要在线切割机上切割,因此要设计线切割工装(图4)。 2.3 给点点点说明 根据零件设计给出的叶片坐标图(该图x,y坐标轴每mm左右给出一个点)。用坐标纸放大10倍,叶片坐标点描在放大10倍的坐标纸上,光滑连线形成叶片形状,这些点在坐标图上的数值就是线切割编程需要的数据(图5)。 2.4 线切割坐标点的数值是叶片浇注模线切割图标点的数值对应的图 芯盒内、外环叶片通孔里需要插入36片叶片,因此需要设计叶片浇注模。在内、外环叶片通孔线切割坐标图的每个坐标点数值乘以1.005,就是叶片浇注模的线切割坐标图坐标点的数值(图6),不必重新用坐标纸放大描点。为什么要放0.5%的收缩率,因为叶片浇注模浇注叶片会产生收缩。按理收缩率应该在1%左右,放0.5%收缩率是有意识让浇出的叶片比内、外环上的叶片孔小一些,制芯时叶片能顺利从叶片孔中拔出来。 3 芯盒的生产 3.1 叶片的均布 将机加工完毕的内、外环装在线切割工装的分度盘上,用螺钉固定。内、外环在需切割叶片孔的大头位置上先均布钻36个?5的通孔(穿切割钼丝用)。同时分度盘上也有36孔均布,每切割完内、外环上一个孔,分度盘转动一个孔位置,并用插销固定。 3.2 内部和外部环切分块 为了取模方便,线切割完工后的内环按图5所示位置用线切割切成3块,外环对称切成2块。 4 出叶片、干叶片 用合脂油砂制芯,芯砂的湿强度要高些。用竹片椿砂,椿实后刮平,插出气孔,然后盖上烘芯板翻转过来,取出底板,再插出气孔,木榔头轻敲内、外环,接着取出中心内圈,用竹片由内向外敲击,松动36片叶片,然后松开2半圆夹紧圈,用手取出叶片,分块取出内、外环。砂芯制成后,未烘干前不能震动。 5 表面粗糙度ra 用线切割加工的芯盒,尺寸精确,误差在0.05 mm以下,表面粗糙度Ra达到3.2 μm。泥芯制作简单方便,工效高,质量好,模具经久耐用(叶片磨损后,更换容易)。通过使用,深受工人师傅的欢迎。