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三乙胺冷芯盒制芯工艺的探讨 2006年，作者购买了100l中国冷杉箱射芯机，主要用于生产挖掘机的芯。由于初期设备和模具均存在一些问题,在试生产阶段砂芯成品率极低。随后会同设备厂家和模具厂家对设备和模具进行了修整和改造,大大提高了砂芯成品率(达到95%)和外观质量[1~7]。以下是几点经验,与同行分享。 1 原材料的选择 1.1 sio2及微粉含量 原砂使用袋装或烘干型的擦洗砂,其要求为:粒度40/70;Si O2含量≥90%;含泥量≤0.3%;含水量≤0.3%;微粉含量≤0.5%。砂温要求在0~40℃,理想温度为20~30℃,但在冬季最好将砂温控制在30~35℃。 1.2 组分的测定 树脂采用冷芯盒树脂,包括组分Ⅰ和组分Ⅱ两个部分。组分Ⅰ为冷芯盒树脂,其主要成分为苯醚基的酚醛树脂;组分Ⅱ为活化剂,其主要成分为聚异氰酸酯。两个组分均是液体,其中Ⅰ组分为淡黄色,Ⅱ组分为深棕色。 1.3 催化剂 催化剂为三乙胺。 2 混合沙子 2.1 活化剂的用量 原砂:100 kg;组分Ⅰ树脂0.7~1.0 kg;组分Ⅱ活化剂0.7~1.0 kg。 通常情况下,组分Ⅰ与组分Ⅱ的比例为50:50,也可根据特殊需要采用55:45或60:40的比例。具体的加入量要根据砂芯所需的强度和原砂的状况来选择。 2.2 选择合适的树砂 在原砂中加入适量的添加剂(粉状或颗粒状,根据具体的要求进行选择),并将其混匀,再加树脂混30~60 s出砂。混砂时间过短会导致混砂不均匀,时间过长则会导致芯砂强度降低。 3 芯生产 3.1 密封是否老化 制芯操作前,应先检查芯盒内是否清洁干净,脱模剂是否喷刷,排气塞是否畅通,压缩空气是否干燥;射砂板、上顶芯板(吹胺板)与上芯盒之间及上下芯盒本身是否密封;密封圈是否老化;射嘴密封圈有无缺损;尾气处理系统是否正常等。 同时,将三乙胺发生器预热到90~110℃(三乙胺气化点为87~89℃),温度不宜过高。温度过高,会导致三乙胺气化罐内的空气体积膨胀过大、罐内压力升高,使液态三乙胺难以加入,致使氨量不稳定,影响砂芯固化;温度过低,则达不到三乙胺的气化点,影响三乙胺的使用效率。 然后,开始混砂及制芯。 3.2 砂芯质量的确定 射砂压力:0.35~0.5 MPa; 吹胺及净化压力:0.2~0.3 MPa; 吹胺压力上升时间:5~10 s; 吹胺时间:2~10 s; 净化时间:10~60 s。 以上参数仅供参考,具体参数需要在实践中根据砂芯的质量来确定。 对于充填难以紧实的砂芯,可适当提高射砂压力。对于容易充填紧实的砂芯,降低射砂压力就会减小模具的磨损程度,延长模具的使用时间。 建议适当加大点氨量,延长吹气固化时间,以免砂芯的局部不硬化导致整个砂芯报废。 4 解决问题和解决方案 4.1 原砂及监狱原砂砂芯终强度下降,砂芯终强度下降,砂芯终强度下降,砂芯终强度下降,砂芯未充 一开始生产时,砂芯终强度≤1.0 MPa,分析原因为: (1)树脂加入量少,总树脂量只占砂重的1.4%以下; (2)原砂干燥不充分,试验结果显示:当原砂中水分达到0.3%时,砂芯终强度下降30%;当原砂中水分达到0.5%时,砂芯终强度下降近60%。另外,载送三乙胺的气体及冲洗残留三乙胺的压缩空气中均含有水; (3)砂芯放置时间长及放置场地环境湿度大; 解决措施为: (1)增加树脂的加入量,将总树脂量占砂重的比例提高到1.4%~2.0%; (2)充分干燥原砂及压缩空气; (3)缩短砂芯存放期和改变存放条件; 4.2 芯盒进、排气口设计不合理 (1)胺量不足,每千克砂耗氨量为0.45~1 kg; (3)芯盒进、排气口设计不合理; 解决措施为: (1)调高胺量,增加进胺压力; (2)将排气塞清理干净,使其排气畅通; (4)查看吹胺板与上芯盒之间的密封是否严实,芯盒分型面密封是否严实。 4.3 添加砂子、砂子 分析原因为: (3)芯盒排气塞布置不合理。 (1)添加混好的砂子; (2)检查芯盒分型面是否密封严实,射砂板和上芯盒之间的密封是否良好,射嘴密封圈有无缺少; (3)优化排气塞布置。 4.4 芯盒漏胺系统 (1)混砂时间过长(120 s)导致砂温升高(高于40℃); (2)射芯机泄漏三乙胺; (4)芯盒漏胺; (5)尾气处理系统发生故障。 解决措施为: (1)控制混砂时间在30~60 s,将砂温控制在20~30℃; (2)尽量使射芯机不泄漏; (3)采用p H值为7左右的原砂; (4)检查调整芯盒密封性; (5)检查尾气处理系统。 5 影响芯材成品率的因素 5.1 冷干机的影响 无论是射砂、吹胺、吹清,都需要压缩空气为载体。如果压缩空气中含水分过多,会对砂型的成型、固化、强度产生影响,一般空压机产生的压缩空气要经过冷干机进行处理。常温下压缩空气的露点应按砂芯的种类、复杂程度来选