煤矿工作面上隅角瓦斯堆积的防治.docxVIP

煤矿工作面上隅角瓦斯堆积的防治 0 上堂角瓦斯超滤技术 采区的角靠近煤墙和采空区。随着道路突然垂直旋转，靠近煤壁的风速降低。工作场所角的局部部分存在漩涡现象，附近有空气动力学循环流动现象。上隅角瓦斯超限不仅严重影响采煤工作面的正常生产, 也是产生瓦斯事故的重大隐患, 对煤矿开采带来了较大障碍, 也对煤矿开采技术提出了较大的技术考验。本文对东峰煤矿采煤工作面上隅角瓦斯积聚进行分析, 并结合该矿生产实际对预防上隅角瓦斯超限提出了若干技术措施。 1 巷道围岩间距和采动影响因素 东峰煤矿原来采用U+I型“一进两回”通风系统。其中“一进”即1条进风顺槽沿煤层底板布置, 安装胶带输送机、转载机、破碎机等运煤;“两回”即1条回风顺槽沿煤层底板布置, 铺设轨道行人运料, 回风;1条辅助回风巷沿煤层顶板布置, 专用回风, 以解决工作面采空区和上隅角的瓦斯积聚问题。但是在日常通风瓦斯管理中, 通常会遇到以下几方面原因引起的瓦斯积聚。 a) 在U+I型工作面巷道布置中, 辅助回风巷与回风顺槽的间距是影响巷道瓦斯变化的一个因素。根据东峰煤矿巷道布置经验, 辅助回风巷与回风顺槽中线平行, 相距12 m是比较理想的间距。如果大于12 m, 则因辅助回风巷风阻较小, 通过风量大, 导致通过回风顺槽的风量减少, 造成工作面上隅角瓦斯积聚。如小于12 m, 则会因两巷煤柱间距小, 受采动影响大, 造成回风顺槽和辅助回风巷维护困难, 导致巷道底鼓、片帮形成巷道堵塞、断面缩小, 造成回风顺槽或辅助回风巷内稀释瓦斯的风量不足, 引起辅助回风巷或回风顺槽及其下游的采区回风巷、总回风巷等瓦斯积聚; b) 受工作面采空区顶板情况及工作面起伏变化因素影响, 可引起采空区瓦斯突然被挤出或局部积聚。工作面沿下山推进且采空区顶板不能随工作面推进及时跨落时, 因悬顶面积过大, 就必然存在突然跨落, 将采空区内积聚在高位裂隙中的瓦斯挤出来, 引起大量瓦斯瞬间涌出, 造成辅助回风巷或回风顺槽甚至采区回风巷、总回风巷等地点的瓦斯超限报警, 形成局部瓦斯积聚; c) 工作面机尾因顶板退锚后跨落不均匀, 或高或低, 甚至因机尾挡矸柱后残留木板等杂物存在, 上隅角风流不畅, 也能导致上隅角瓦斯积聚。 2 工作表面固瓦斯抽放联合防放技术应用效果 通过研究东峰煤矿工作面上隅角存在的瓦斯积聚和回风流出现瓦斯超限报警现象, 主要采取以下几点措施: a) 为防止工作面上隅角跨落不及时, 为上隅角留下较大顶部空间, 在工作面推进过程中, 在不超煤壁5 m的范围内进行退锚 (即卸掉巷道掘进时支护的锚杆锚索托盘) , 让上隅角煤体大量跨落并将上隅角尽可能地充填严实, 消除上隅角瓦斯积聚的条件; b) 在巷道堵塞、风流不畅的情况下, 将现有瓦斯抽放管路连接至工作面上隅角、采空区, 再接立管, 进行埋管瓦斯抽放。期间, 为确保抽放效果, 在立管周围支设木垛, 起到既保证立管空间, 又保护立管的作用。通过这个方法, 有效解决了3108综放工作面后部超长段的工作面上隅角瓦斯积聚隐患, 确保工作面有序推进; c) 瓦斯抽放法。抽放法治理上隅角瓦斯积聚超限方法有本煤层抽放、高位钻孔抽放采空区瓦斯, 对治理上隅角瓦斯积聚超限起到治本作用。 东峰煤矿为彻底解决工作面瓦斯困扰, 减少巷道掘进工程量, 在建立地面固定瓦斯抽采系统后, 工作面按“一进一回”的U型通风方式进行回风。东峰煤矿3108工作面通过采用高负压瓦斯抽采系统, 在工作面回风顺槽施工间距4 m, 长120 m, 直径113 mm的大孔径瓦斯抽采钻孔, 对本煤层瓦斯进行预抽, 见图1。为确保抽放效果, 还通过CO2预裂增透技术, 增加煤体裂隙, 便于瓦斯大量释放后再被抽放至地面。间距90 m在回风顺槽内靠近工作面煤帮一侧再布置高位钻场, 通过钻至采空区顶板上覆岩层空隙内的高位钻孔和预埋在工作面上隅角、采空区的低负压瓦斯抽放管, 进行采空区瓦斯抽放, 见图2。将工作面煤层内瓦斯、采空区瓦斯、上隅角瓦斯大量抽出至地面排放或利用, 解决井下瓦斯隐患。现已在3101工作面开始实施, 预抽时间8个~12个月。 通过低负压系统瓦斯抽采系统, 采用埋管方法抽采上隅角瓦斯, 利用高位钻孔抽采采空区裂隙带瓦斯。通过瓦斯抽采, 有效降低煤层瓦斯残存量至3.45m3/t, 取得很好抽采效果, 进一步有效防治了工作面上隅角瓦斯积聚; c) 风障法处理工作面上隅角瓦斯积聚超限是在工作面末端设置风障, 通过增加上隅角风量, 从而稀释排走上隅角瓦斯。这种方法简单、易见效, 但排放浓度不能控制且风障易损坏, 可靠性差, 同时也影响工作面正常作业, 不适应高产高效工作面, 常常作为临时应急措施。东峰煤矿3114工作面接近末采时, 因辅助回风巷未延伸至停采线, 在“一进一回”的通风情况下, 上隅角瓦