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铸造过程的统计过程控制 统计过程控制（spc）是提高产品质量和生产效率的技术手段。由于其在现代工业中所占的重要地位，spc在机械、纺织、汽车、电子制造等行业得到了广泛应用。 就铸造业而言,对生产优质铸件的每个工艺过程都提出了比以往更为苛刻的要求,迫使企业不断采用先进的管理方法和生产技术,加速企业生产过程管理的现代化。同时,汽车工业是铸造业最重要的用户,其发展对铸件生产提出了越来越高的要求,同时也是铸造技术进步的最大推动力。为了满足汽车工业的生产需要和质量要求,铸造企业必须首先通过QS9000认证。 鉴于产品质量和QS9000认证的要求,越来越多的铸造企业开展了SPC工作。但是,很多铸造企业缺乏开展SPC工作的知识和经验,往往得不到应有的效果。本文介绍了在铸造生产过程中开展SPC工作的方案,以及在实际产中的应用,给铸造企业开展SPC工作提供一定的借鉴。 1 spc的研究方法 SPC以概率论和数理统计为基础,以提高产品质量水平为目标,采用统计控制图、统计描述、统计相关分析、实验设计、回归分析等方法,分析处理与产品质量相关的生产过程数据。SPC的主要工具是控制图从控制图上能够直观的辨别出生产过程是否处于受控状态,可以通过它监视生产运行参数和质量指标的变化,分析生产过程状态。控制图根据数据的特点,分为计量型数据控制图和计数型数据控制图。 SPC是一个不断分析过程、维护过程、改进过程的循环。在分析过程中,确定要控制的产品性能指标或者过程变量是SPC最根本的基础。只有确定过程的主要变化因素,明确控制对象,才能选取合适的控制图,从而有效的反映出过程的变化。盲目选择控制对象,不但起不到改善铸件质量的作用,反而会影响对生产过程稳定性的正确判断。 2 湿型铸造生产过程质量控制准则 对于铸铁件生产而言,粘土砂湿型铸造工艺无疑是占主导地位的工艺。据统计,工业化国家中,铸件总产量的65%?70%是用粘土砂湿型工艺生产的。 粘土砂湿型铸造生产过程是一个复杂的物理化学过程,生产周期长、工序多、工序间相互制约大,工艺复杂、影响因素多(图1)。铸造过程的各个工艺环节,例如零件结构设计、工艺设计、砂处理、造型、制芯、熔炼、浇注、凝固及冷却、清理等等都会影响到最后的铸件质量。因此可以说,铸件质量是多工艺流程配合的最终体现。但是,对于各个工艺环节本身来说,并不容易找到有效的、直接的质量评价准则。因为复杂系统的多部门之间往往不是线形配合,而是存在着相互耦合的现象 3 影响铁液质量的因素 铸造生产过程可以按照生产的流程和特点大致分成熔炼、砂处理、造型、制芯、浇注、清理和检验等工部。SPC的工作是在分析每个工部的基础上开展的3.1熔炼工部 熔炼铁液是生产铸铁件的重要环节。铸件质量包括内在质量、外观质量以及是否形成缺陷等,这些都与铁液方面因素有直接的关系。铁液的质量控制主要依靠碳当量测试仪、热电偶温度测量仪和光谱分析仪等检测设备。 影响铁液质量的基本要素是出炉温度、化学成分、有害成分和铁液的纯净度。出炉温度和化学成分可以作为一般铸件生产的SPC对象,一般采用单值-移动极差控制图(图2)。 但是需要注意的是,如果生产的铸件批量小,生产中不断更换产品种类的话,不能简单的把所有产品的生产数据(例如,铁液的出炉温度)看成是同一个生产过程的数据进行分析。因为从SPC的角度来说,生产不同的产品对应的工艺规范不同,这些数据属于不同的生产过程,不加区分的分析会影响对生产过程变化的判断。 3.2 spc过程主要结果 型砂准备是粘土砂湿型生产中工艺过程复杂、影响因素众多、质量不易保证的环节。随着高生产率、高自动化程度造型线的普及,型砂质量对铸造生产的影响越来越突出,若失去控制会在短时间内造成大量废品。根据中国铸协统计,在我国一般铸造厂中铸件废品的45%～55%可归因为型砂成分和质量的波动。 除了型砂的主要性能指标,包括紧实率、湿压强度、含水量、透气性、粘土含量等需要实施SPC外,对于反映旧砂状况的数据,如旧砂温度、旧砂含水量、旧砂粒度分布、旧砂含泥量、有效煤粉含量、有效粘上含量都需要实施SPC。通常根据变化因素的特点、数据量的多少来选择控制图。图3为某铸造厂型砂紧实率的单值-移动极差控制图 砂处理工部的影响因素较多,在进行SPC的时候,需要对各个因素综合考虑进行分析,不能用一两个因素的变化来说明整个过程的变化SPC只是提供一种分析过程的手段,解决生产中的实际问题还是要靠生产经验和技术。例如:某铸造厂对型砂的紧实率、湿压强度、透气性和有效粘土含量实施SPC,紧实率和湿压强度的控制图均反映出砂处理过程稳定,但是铸件出现气孔缺陷。从工艺角度分析,增加含水量作为SPC的控制对象,发现含水量的控制图反映出过程失控(图4)。该厂及时调整生产工艺,降低型砂有效粘土的工艺规范,对砂型采取局部加强措施(刷砂型