底吹氩控制设计书.docxVIP

底吹氩控制设计书 第 1 页 共 30 页 1 绪论 1.1 选题的背景 随着科技的发展, 用户对钢材的质量提出了越来越高的要求。电弧炉是目前国内外 主要的炼钢设备之一。 然而电弧炉炼钢过程中存在一个不足之处是熔池内部及钢渣之间 的搅拌作用差，导致传质、传热速率低，从而带来熔化速度和氧化反应速度慢，钢液成 分和温度不均匀，脱硫、脱磷速度低，工人劳动强度大，能耗高，冶炼时间长等一系列 问题。从技术上看，钢材的质量主要表现在其清纯度高、各相异性小、合金成份偏差范 围小等方面。钢中杂质含量高，加之钢的各相异性差别大，必然导致钢材的力学性能在 不同的方向上有较大差异。 传统的炼钢工艺和装备难以满足高质量要求， 因此必须采用 炉外精炼技术。 近年来炉外精炼技术的不断发展，要求炉外精炼的效果要好，时间要短，要具备能 够和转炉匹配的快工艺节奏。精炼炉底吹氩炼钢技术具有成本低、操作方便、搅拌效果 好的优点，并由此产生了一系列极其有益的冶金效果。它可以明显缩短冶炼时间、降低 能耗、提高脱硫脱磷能力，促进合金均匀化。冶炼不锈钢时可促进去碳保铬，增加合金 收得率，并且可大大降低工人的劳动强度。 底吹氩技求被国内的大多数精炼炉所采用， 但是由于该过程的不仅涉及到气体与高 温液体间的传热、传质及动量的传递，而且还涉及到钢液的湍流流动与混合、合金添加 剂的熔化和钢渣化学反应的热力学与动力学等，因此，从系统的观点看，在精炼炉底吹 氩过程中， 由于被控对象的非线性、 数学模型的不确定性及系统工作点的剧烈变化等因 素，要采用常规的控制策略难以实现对氩气流量进行精确控制。 底吹氩精炼技术在石钢公司的 LF 炉中已经使用，并取得一定效果，但向来是人工 手动操作，氩气的流量、压力的控制要依靠人动手动调节，取得的精炼效果不明显。本 文论述的智能底吹氩优化工艺项目就是针对石钢转炉底吹氩系统进行改进和完善 ,可以 基本实现吹氩的自动控制.对石钢的 45#钢, 40Cr, 20CrMo, 60Si2Mn 等品种的钢的质量 提升将会起到一定的作用。 底吹氩控制设计书 第 2 页 共 30 页 1.2 本文的结构 本文从软件开辟前的准备工作， 理论基础， 开始实现以及对该软件的展望作了详细 的阐述。第一章是绪论；第二章是LF 精炼炉底吹氩原理、应用与现状； 第三章是精炼 炉底吹氩控制系统的需求分析； 第四章是精炼炉底吹氩系统的硬件选型； 第五章是精炼 炉底吹氩系统控制方案的实现;第六章是关于开辟平台;第七章是软件系统的设计开辟。 底吹氩控制设计书 第 3 页 共 30 页 2 Lf 精炼炉底吹氩原理、应用与现状 2.1 精炼炉底吹氩的发展和现状 电弧炉是目前国内外主要的炼炉设备之一。 随着工业的发展， 废钢及其他原料的增 加， 电弧炉炼钢技术更加显示出其重要地位。 然而电弧炉炼钢过程中存在一个不足之处 是熔池内部及钢渣之间的搅拌作用差， 导致传质、 传热速率底， 从而带来熔化速度和氧 化反应速度慢， 钢液成份的温度不均匀， 脱硫、 脱磷速度低， 工人劳动强度大， 能耗高， 冶炼时间长等一系列问题。为了降低工人劳动强度， 提高熔池搅拌效果， 1933年瑞典ASEA 公司提出了在电弧炉底安装电磁装置搅拌熔池的技术， 并得到了不少电弧炉钢厂的重视 和采用， 我国少数厂家也引进该技术和设备。 但由于该设备投资大、 事故多并且维修复 杂，熔池搅拌强度调节范围小，从而未能得到推广。为此开辟与推广一种成本低、见效 快、生产中实用的电弧炉搅拌技术是十分必要的。 随着转炉复吹技术、 钢包底吹氩技术等的发展及其在冶金上去的的明显效果， 人们 认识到底吹气体搅拌熔池的优越性， 并且积累了大量的经验。 为此， 如日本等国早在 70 年代末、 80 年代初就开始研究电弧炉底吹氩气搅拌技术。到 80 年代中后期，由于技术 上可行， 特殊是在冶金和经济上获得了较大的效果。 一些主要产钢国开始对这项技术给 与极大的重视， 并且纷纷开辟和推广电弧炉底吹氩气炼钢新技术。 精炼炉底吹氩炼钢新 技术具有成本低、操作方便、搅拌效果好的优点，并由此产生了一系列极其有益的冶金 效果。它可以明显缩短冶炼时间、降低能耗、提高脱硫脱磷能力，促进合金均匀化。冶 炼不锈钢时可促进去碳保铬，增加合金收得率，并且可大大降低工人的劳动强度。可以 肯定，电弧炉底吹搅拌技术用于炼钢生产，同电弧炉技术一起，将能极大地推进电弧炉 技术的发展。 80 年代以后，由于引进一批二次精炼装置以极其先进的自动化系统与 PCL、DCS 硬 件等， 从而使我国二次精炼装置自动化水平大大提高。 其中冶金部钢铁研究总院于 1988 年开始在实验室进行电弧炉底吹氩技术的研究工作。 1991 年该项目列为冶金部重点科研 项目。 1992