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东峰煤矿良户立风井井筒设计及施工 1 井筒和表土层井筒 东峰煤矿的好家庭风井位于矿主和副井东侧1公里处。南有丰村河，北有西沟河。它全年都在流动。因为，由于施工期间的水沙层，丰村建井被放弃在北部。良户立风井井筒设计净直径4.5m, 深85m, 表土段深53m。井筒采用料石支护, 壁厚300mm。我们承接该工程时, 井筒已成井18m。由于涌水量大, 加之井筒掘进工作面下部还有淤泥、流砂层, 施工难度大, 甲方迄今已更换了3家施工队伍。井筒已穿过的18m表土层为红土层, 遇水易膨胀, 塑性极强, 井壁多处开裂;同时, 由于井筒下部长期浸泡在水中, 料石碹已开始坍塌, 井壁有整体垮落的危险。经测定, 井筒1号流砂层及淤泥处涌水量为34m3/h, 为承压水;2号流砂层处涌水量为46m3/h。 2 井主框架的位置变更和施工方案的设计 (1) 混凝土井壁封水 从井口向下的料石井壁, 每5m设1层500mm高的混凝土壁圈。接近出水层2m位置处, 改料石井壁为混凝土井壁, 以增强井壁的封水性能。在距流砂层2m处设一壁座, 壁座下部用钢筋混凝土吊挂井壁支护, 确保顺利通过流砂层。 (2) 新立风井施工方案 根据原立风井位置地质水文特点, 经与甲方协商, 决定把原立风井改做供水井, 并在距原立风井井口40m处重新埋桩, 确定新的立风井位置。新立风井施工方案如下: 井深0～15.5m段, 采用短段掘砌作业方式施工, 段高5m。即每掘进5m深, 设1层混凝土壁圈, 并施作料石井壁。井深15.5m处往下至混凝土壁座处, 掘砌段高为2m, 用素混凝土支护。壁座中部至进入基岩2m段, 用钢筋混凝土支护, 掘砌段高一般为2m, 流砂层内掘进段高为1m。壁座浇筑时, 在壁座四周均匀打入6根1.5m长的18kg/m钢轨, 并开挖壁爪, 以增加壁座的承托能力。 3 板桩法施工要点 井筒表土段采用普通凿井法施工, 人工开挖, 40kW小绞车配0.5m3吊桶提升, 采用8m高的DN150钢管井架。井下配备2台50m3/h的水泵, 由工作面将水排至地面。每开挖好1个掘砌段高, 便按设计规格放线, 砌筑井壁。 井筒施工至24m和31m深处时, 分别遇到了1层1.6m和1层1.8m厚的流砂层, 均采用板桩施工法顺利通过。具体方法是:遇到流砂层时, 在流砂层以上500mm处及流砂层顶面处各设1个导向圈, 并支撑牢固;然后沿上个导向圈内侧及下个导向圈外侧并排打入一根根板桩, 直到板桩交圈为止。接着在板桩保护下, 向下开挖1.0m深左右的流砂层。随后再在第2个导向圈下方的流砂层面处设置第3个导向圈, 并沿第2个导向圈内侧及第3个导向圈外侧逐根打入1排板桩, 至板桩交圈为止, 之后向下开挖, 直到通过流砂层。木板桩长3.5m, 断面规格150mm×100mm。上下两排板桩以错缝排列为宜, 搭接2～2.5m。 板桩法施工要点如下: (1) 板桩应选用硬质木材加工, 底部削成楔形, 顶部用铁丝绑扎牢固。板桩第1个导向圈至已砌好的井壁距离应控制在2m以上, 否则会影响板桩打入角度和质量。导向圈宜选用10号槽钢加工, 直径5.3m, 分成3段, 在井下组装。导向圈间距应控制在500mm左右。板桩打入角度应掌握好, 否则开挖时, 会漏出大量流砂, 给施工造成困难。流砂层上部的涌水, 应及时堵截, 以便为下部施工创造良好条件。流砂层开挖时, 如板桩漏砂, 需及时用草袋等堵塞, 并加强工作面排水工作。 (2) 支护。井筒采用钢筋混凝土支护, 混凝土强度等级C30。竖筋为?18mm钢筋, 间距400mm;环筋为?12mm钢筋, 间距300mm。钢筋混凝土井壁浇筑时, 应先将流砂层中的涌水导入预埋的排水管 (装有闸阀) 内, 再进行对称浇筑, 并要边浇筑边捣固, 确保混凝土质量。预埋排水管时, 应确保闸阀不在井壁接茬处。闸阀要等到井壁混凝土凝固后, 方可关闭。此外, 浇筑井壁时, 工作面还应设集水水窝;涌水用网栅、草袋过滤后, 再行排放。 (3) 井壁淋水处理。待井筒穿过流砂层, 浇筑的井壁混凝土全部凝固后, 将预埋的排水管上的导水闸阀关闭。闸阀关闭后, 如井壁有出水的地方, 先开启闸阀来降低水压, 再用水玻璃加水泥糊缝;待糊缝处水玻璃及水泥浆凝固后, 再关闭闸阀。井壁所有出水处均按此方法处理, 直到将井筒涌水量降至规定范围为止。 4 筒表土段掘砌施工 良户立风井井筒采用板桩法施工工艺, 安全顺利地通过了2层薄流砂层, 大大缩短了井筒施工期。井筒表土段掘砌施工仅用30d便告完成, 整个井筒50d便顺利落底, 并顺利通过了竣工验收。板桩法在该井筒施工中的成功应用, 解决了该井筒过流砂层施工难题, 同时为甲方节约资金120余万元, 技术经济效益明显, 受到了甲方与晋城市煤管局领导的赞扬, 并荣获山西省晋