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我国铸造装备生产企业v法设备的生产与应用 1 产品质量有待提高 随着中国铸造产量的快速增长，铸造设备制造商也取得了快速发展，数量和规模都发生了很大变化。此外，还有一些创新能力强、产品水平高的优秀企业。总的来说，质量应该得到改善。目前我国铸造装备生产企业约有230多家,以铆焊件生产为主,有大型精密加工设备的还不多,具有设备研究开发能力的更少,多数以产品生产为主,能够生产完整造型线的有3~4家。 1.1 外热风式冲天炉 我国熔炼设备生产企业约有50多家,其中专业化冲天炉制造企业20家左右,有些企业规模水平较高但多数设备比较简陋,生产大熔化率的冲天炉困难,外热风式冲天炉生产企业更少。 电炉生产企业也是规模参次不齐,有较高水平的厂家,但多数企业的设备可靠性与国外相比差距较大,目前大熔化率的电炉生产还有一定的困难(功率超过6 000 kW),表1是国内外中频电炉熔化单耗指标的比较。 1.2 消失模铸造设备与装备制造水平 造型设备生产企业有100多家,但能生产各种造型线很少,特别是潮模砂自动造型线。这些企业的产品,从技术性能、可靠性、维修性、耐用性等方面和国外还有差距,但价格比国外有较大优势。 我国能够生产静压线的企业只有3~4家,这些企业通常规模较大,装备力量较强,技术人员所占比例处在行业前列,近年来由于我国铸件产量快速增长和劳动环境、劳动力成本的增加,致使我国静压线产量增速较快,但在制造过程中,由于缺乏必要的控制手段,设备质量不够稳定,特别是液压系统和机械加工精度及装配水平。 我国能生产消失模设备的企业有几十家,在这些企业中,同样由于技术力量和资金限制,导致生产设备水平不高,功能简单,与国外的消失模铸造设备存在概念上的差别,很少有专门针对铸造生产研发的成型机。目前,国内能生产真正意义上的消失模自动线的只有2~3家。因此,我国多数消失模铸件生产企业是采用机械+人工的方式进行生产,使用真正意义上的自动生产线的很少。 简单的V法设备和复杂的V法设备相差很大,因此,很多铸造设备生产企业都能生产V法设备。在2005年以前,机械化程度较高的V法设备主要依靠进口,2005年以后,我国V法设备制造水平不断提高,个别企业已能生产机械化或自动化V法造型线,并且使用情况良好,但多数企业只能生产简单的单台设备,设备质量也有待于提高。 我国能够生产树脂砂设备的企业有30多家,但真正能系统供货的也只有3~4家,这些企业加工能力相对薄弱,因此,设备性能和可靠性还有待提高。 1.3 砂芯设备现状 我国能生产制芯设备的企业有20多家,这些企业90%以上都是只能生产小的制芯设备,能生产较大型的冷芯机的企业只有3家,能系统供货的基本没有。在砂芯组装、浸涂料、烘干、储存、输送方面,开发能力较弱,导致我国砂芯输送水平较低,多数厂家满地都是砂芯。 表2是我国主要制芯设备生产企业情况。 1.4 制件制造能力薄弱 我国砂处理设备制造企业有近百家,多数是机加工设备少,铆焊设备比较齐全。对大生产率的关键设备制造困难,研发能力薄弱,很少对整个系统进行研究,这些企业以民营企业居多,且以生产连续运输设备为主,没有拳头产品,规模小、人员少,模仿能力强。 表3是我国主要砂处理设备生产企业的基本情况。 1.5 国内企业研究开发现状 我国清理设备生产企业有近百家,这些企业的装备水平普遍较差,因此,难以生产出高水平的设备,特别是高水平的连续抛丸设备、铸件磨削设备、铸件机械化运输设备、表面处理设备等。 落砂机是一个看似简单的设备,但国内很难做好,因此,进口落砂机的企业越来越多。抛丸机的叶片等耐磨件寿命国外已达1 000 h以上,而国内多数还在300 h左右。铸件磨削设备的自动化程度及可靠性也有待提高。在铸件机械化运输和在线清理方面,没有很好的解决方案。 总之,我国铸造装备生产企业数量较多,但装备水平普遍较差,产品的技术水平和质量较低,可靠性差,高效成套装备品种少;科研开发能力也较差,不少企业忙于生存,没有科研投入或投入很少;基础件、配套件质量还不过关,影响最终产品质量。 2 率场参数分析 目前国产铸造设备用户反映最多的问题是:可靠性、生产率、设备寿命、精度和售后服务。 通常进口设备的可靠性要远远大于国产设备的可靠性,比如造型线,进口设备故障率可以达到2%以下,国产设备只能在5%~8%;据某铸造企业生产统计,每天24 h内由于造型线故障造成的设备维修时间约3 h左右(国产线),砂处理故障维修时间约4 h左右,而进口造型线的维修时间约30 min左右。 生产率问题,最典型的是混砂机,表4、表5分别是我国某企业和国外某企业生产混砂机的基本参数。 由表4、表5参数可以看出,国外混砂机的能耗比国内大1倍左右,但国内混砂机的生产率普遍反映一般是标称生产率的50%~60%。 关于设备寿命:国产设备的使用寿命一般是进