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p-rcapmp机组浆砌石生产线故障分析及处理 南宁糖业有限公司在其管辖的金浪血浆公司建设了5万t/a化机浆项目。采用一段预浸、两段研磨、三段漂白的p-rcapmp工艺，生产50%-82%的白色纸浆。200.350mlcsf可使用10%40%的干燥纸、白卡纸、口瓶纸、文人纸、静电复印纸和双份纸制作。本文主要介绍以桉木为原料,生产P-RC APMP化机浆的实践、工艺技术、成浆特点、常见故障及处理措施。 1 采用桉木化机浆技术和特点 1.1 纤维形态及长度 木材的纤维形态和化学组分是影响以木纤维为基础的产品质量、产量和工艺特性的重要因素。一般来说纤维含量越高,相同干物质所得到的纤维产量也就越多;纤维形态如长度、长宽比越大,越有利于纸浆的打浆、纸或纤维板的质量。桉木纤维的平均长度都在1m m左右,长宽比都保持在50以上,大部分桉木的壁腔比在0.5～0.9。显然,桉木纤维适合于造纸。 1.2 化机浆的制备 P-R C A P M P化机浆生产线制浆主要工艺:首先将原料洗涤,随后通过一段预浸、两段磨浆,把主要化学药品(N a O H和H2O2)加在预浸段和一段磨浆机处,然后再经过筛选、浓缩,即可产出产品质量优异的化机浆。 1.3 工艺特点 1.3.1 木片预处理 木片洗涤组主要设备有木片仓、木片洗涤机、木片泵、斜筛、洗涤水槽和脱水螺旋,作用是除去重物,清洁木片,均衡原料水分。首先合格木片通过皮带输送机、斗式提升机输送到木片仓,为保证木片在仓内停留时间达到20m i n以上,一般木片仓工作料位控制在50%～80%,仓内持续通入低压蒸汽对木片进行预热处理,提高木片温度到70～80℃,经过预处理后的木片由#1计量螺旋落入木片洗涤机中,被一个转鼓桨叶压入水中搅拌,去除木片中掺杂的重物杂质。重物沉降到木片洗涤机底部的沉渣室,通过底部的阀门定时排出。干净的木片连同部分洗涤水以大约5%的浓度溢流入木片泵溜槽,并由此进入木片泵,木片泵送到滤水螺旋中,螺旋下方自动清洗的筛板将洗涤水和较重的固体杂质滤出,而木片通过脱水螺旋进行脱水后送到下一工序。生产中一般要向洗涤水立管中通入蒸汽,以使洗涤水的温度提高到工艺要求的70～80℃,从而实现较高的洗涤效率。 1.3.2 浸渍是机浆加工过程的关键 木片浸渍组是进行磨浆前的预处理,在MSD出口扩张管加入化学药品(H2O2、NaOH、DTPA、Na2SiO3),作用是润胀纤维、软化和漂白木片,主要设备有MSD挤压撕裂机、立式浸渍器。M S D是一个高压缩比(4∶1)的螺旋设备,通过对木片的轴向压缩和轴向剪切来软化撕裂木片,从而引起木片沿纤维纹理裂解。由于在进M S D前木片已经被软化,撕裂作用能够剥开并分离细胞壁从而保持纤维的原有长度;软化撕裂的另一作用是重组木片结构,匀化木片分布及质量密度。化学品在M S D末端的膨胀区加入,木片经过挤压后体积突然膨胀有利于药品的吸收。机械挤压与化学品的综合处理是A P M P磨浆前的关键因素之一,可以使木片水分与松厚度更稳定,此外,还能除去不需要的有色成分并软化纤维以促使其强度性能的提高。 在化机浆的生产过程中浸渍是生产的关键,浸渍步骤:(1)在浸渍以前对木片进行预汽蒸,在软化木片的同时,使用蒸汽置换木片内部的空气,以去除纤维细胞腔内的空气,提高木片吸收药液的能力。(2)使用化学药品浸渍木片。在木片进入浸渍器以前,使用锥形螺旋挤压出木片内部的空气和水分,提高木片的干度,以增加木片对化学药液的吸收能力。在浸渍器内,汽蒸以后热的木片与冷的药液接触,木片内的蒸汽冷凝,在木片内部形成了局部的“真空”,利用这“真空的力量将药液吸收到木片内部的纤维结构中。(3)经过浸渍以后的木片进入反应仓。在一定的温度下对木片进行预热,保证药液均匀地渗透到木片的内部,并且在木片内部与木素进行化学反应,使木片的结构变得松软,在以后的磨浆过程中分离出更多的长纤维。在浸渍以后的预热过程中,控制预热的时间和温度,是保证纸浆产品质量的关键。 化机浆的生产过程中,浸渍液的p H值对纸浆质量有很大的影响。在浸渍液的p H值为9.0～9.5的范围,达到较高的游离度标准;浸渍液的p H值在6～7.5的范围时,则可以达到最高的白度,但纸浆的强度和紧度比较低。这表明化机浆的生产有一定的灵活性,可以利用不同的浸渍条件来改变产品的质量,使其适合于不同的需要。 1.3.3 盘磨机磨盘质量的影响因素 高浓磨浆组是化机浆生产的核心,成浆的产量、质量、生产能耗等主要指标均主要取决于高浓磨,主要设备有高浓磨及其喂料、喷放系统。高浓磨浆可以分为二个部分,首先是将木片破碎分离成纤维,这时盘磨机的间隙要大,磨浆的浓度要高,以使木片在摩擦的作用下进行分离,减少纤维的切断。其次,对分离以后的纤维进行精磨,这时的磨浆间隙要小,以使纤维的表面受到更多的机械