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中国熔模铸造工艺的新进展 作为一名长期的造浮造业员工，我很幸运地联系了许多参与式纺织行业的工厂。就工厂的规模和条件而言, 其中有生产条件比较好, 检测手段比较全, 技术力量比较强的国营大厂;也有生产条件比较差, 检测手段不全, 技术力量比较落后的小企业。就工厂产品性质而言, 有进入国内市场的不锈钢和耐热钢件;也有普通碳钢铸件。就工厂管理水平而言, 有已获得ISO9000的工厂;也有仍在经验管理的模式中艰难徘徊的企业。 当前国内熔模铸造业, 普遍存在着开工不足、效益滑坡, 盈利企业不多。国内贸易中长期受到三角债困扰。出口贸易也是举步唯艰。有些不成熟意见如梗在喉, 想与同行们一起分析、共同探讨。 1 历史和现状 1.1 主要工艺要点 大家都知道, 熔模铸造工艺是我国古代劳动人民发明的一项先进工艺技术。但是用于现代化大生产是在新中国建立以后的事情。第一个五年计划我国的156项建设项目中将成套设备工艺由国外引进到我国。当时设计规模都很小, 生产几百吨的就是大厂了。主要工艺要点如下:石蜡——硬脂酸系列低熔点模料;水玻璃——石英粉 (砂) 系列制壳材料, 氯化胺 (NH4Cl) 作硬化剂的制壳工艺;焙烧用能源为电能、柴油或煤气;中频发电机组感应熔炼钢水;震动脱壳、碱煮、抛丸清理滚筒清理工艺;热处理方法:正火、退火或调质处理。 关于航空、航天工业部门采用中、高温模料, 液态压蜡;硅酸乙酯、刚玉或锆粉 (砂) 系列制壳材料;真空熔炼和真空浇注工艺。尽管技术含量和产品附加值很高, 但因产量很低生产厂家不多, 本文占有资料有限, 就不一一赘述了。 1.2 精铸零件的生产技术提高了生产的质量。在生 几十年来, 经过大专院校、科研部门和工厂相结合在熔模铸造行业的新技术、新工艺、新材料、新设备的开发、研究和应用方面取得了可喜的成绩。 (1) 为获得复杂的结构和复杂的型腔的铸件, 很多工厂采用组合式蜡模。对生产批量较大, 要求较高的铸件, 甚至还有焊接组装用专门夹具和检具。很多工厂开展了可熔性型芯的试验与使用, 陶瓷型芯的试验与使用都取得了成功经验。 (2) 在环境治理方面:石蜡——低分子聚乙烯模料取代石蜡——硬脂酸模料;结晶氯化铝 (AlCl3) 取代氯化铵 (NH4Cl) 作模壳硬化剂。都取得了很好的效果。 (3) 为了满足客户的需要, 精铸零件除了生产碳素钢零件外还生产不锈钢和耐热钢零件、灰铁和球墨铸铁零件、铜合金和铝合金零件。冶炼设备从中频发电机组发展到集成电路可控硅中频、高频快速感应电炉;为了提高零件表面质量减少零件清理过程中相互磕碰伤, 履带式清理滚筒、喷砂机和水力清砂机等得到普遍使用。 国内熔模铸造业的发展有人把它分为三个时期:第一个时期从建国到七十年代末、八十年代初, 就普通熔模铸造厂而言, 这个时期国营大型熔模铸造厂都已建成。如第一拖拉机厂精密铸造分厂、第二汽车制造厂精密铸厂、第二汽车制造厂精密铸造分厂等都分别形成了年产2 000 t以上的生产能力。第二个时期从八十年代初开始为了给国营大中型企业配套, 给汽车、拖拉机 (农机) 、机床等行业配套, 乡镇企业如雨后春笋发展起来;第三个时期为八十年代末、九十年代初瞄准国际市场, 以生产不锈钢和耐热钢为主的出口导向性企业也发展起来了。 据有人统计, 规模不等、工艺水平不等、产品档次不等, 大大小小的精密铸造工厂或公司总数超过1 000家;年生产能力50万t;从业人员超过10万人。这个数字可能还是保守的。 2 问题和困难 2.1 生产线开工不足 因手头资料不全无法提供较精确的统计数字说明以上问题。但这两年到过近50家本行业工厂, 所有厂家都开工不足, 从反面也说明这个问题。在汽车、拖拉机、机床等行业由卖方市场向买方市场转变后的今天更显得供大于求。 2.2 提高全体员工质量意识 就国内熔模铸造行业的现状不乏可以生产出与国际标准接轨的产品之工厂。但也有相当数量的工厂粗制滥造, 质量低劣, 原因是多方面。要想解决以上问题, 首先要提高全体员工质量意识, 尤其是领导者的质量意识。这样一个抓了至少20年的老问题, 在这里重新提出绝非无中生有。 2.3 份合作制企业 既非私营企业、又非股份制企业或股份合作制企业, 银行债台高筑。其中有些企业实际已经破产或濒临破产, 仅仅是没有宣布破产或批准破产而已。 2.4 青黄不接,中轻年技术人员流失严重 且不说农忙务农, 农闲务工的乡镇企业。就是国营大厂技术队伍也青黄不接, 中轻年技术人员流失严重。试验研究人员, 现场工艺人员从数量和质量两个方面都反映出以上问题。 2.5 推行、制定相关的法规或条例 国内三角债比较普遍, 不仅仅是哪一个行业的问题, 但政府可以推行、制定相关的法规或条例。银行采用国际通用的信用证制度都很值得深入研究。 2.6 减少出口贸易 价格政策放开