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生产车间质量管理制度 一.目的 为了提升各车间产质量量，减少不良的发生、保证产质量量的合格性、稳固性，特拟订本此规定。 二．范围 本规定合用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。 三．职责 3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及表记、划分、定位摆放； 3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理； 3.3技术质检部查验员负责对生产中的产品件进行抽样查验确认； 四.规定 4.1车间操作者：负责自检，作出能否合格的判断经过自我查验，对本工位产品的质量负责； 自检：产品形成过程中，操作者自己对本作业过程达成的产质量量依据作业 指导书规定的技术标准进行自行查验，并作出能否合格的判断。 4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次查验（下序查验 上序），有益于保证工序质量，防备粗心粗心而造成的批量不合格品出现； 互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长互相对作 业过程达成的产质量量进行二次检查确认。 4.3车间查验员负责产品件专检； 专检：产品在生产过程中，查验人员对产品形成所需要的物料及工序达成的 产质量量特征进行专项查验。 4.4所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关系； 五．内容 5.1.摸压车间： 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量查验，要严 格执行自检、互检的管理规定，根绝不良的发生，如发现不良产品，实时通知当 班班组长与查验员，辅助班组长与查验员对不良产品共同进行判断，确认能否合 格;假如产品不合格，应实时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做 表记，并隔绝搁置； 车间主任，生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反应信息时实时与查验员联系，对不良产品进行判断，组织有关人员对不良现象进行整顿，同时安排操作者对不良产品进行划分、表记、隔绝搁置，并与生产结束后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪； 质量查验员负责对生产的各工序产品进行首件判断与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在查验到不良时，实时通知当班班组长与不良工序操作者，辅助并监察生产职工对不良产品进行划分、表记、隔绝搁置，并与生产结 束后将不良现象表现与当天报表上，编制再发防备报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行追踪； 当班查验员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发 现时，直接对有关责任人员及管理人员赐予50元以上200元以下的罚款，并进 行全厂通告，情节恶劣者直接赐予开除办理，并撤消当月薪资； 当产品发生不良时，当班查验员对生产操作者进行袒护，不上报者， 直接赐予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通告，情节恶劣者，直接赐予 开除办理，并撤消当月薪资； 摸压车间产品报废率为1%，每高出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时依据进行相应的处分； 在生产过程中对人为操作不妥造成产品不良的，如不良产品能够返 修； 2件以下者赐予警示办理，并车间通知； 2件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通知； 5件以上者处以100元以上200元以下罚款，，并全厂通知； 在生产过程中对人为操作不妥造成产品不良的，如不良产品不可以返 修的； 在1%报废率范围的，赐予警示办理，并车间通知； 高出报废率的，处以：“报废品数目X原资料价钱X1.4倍”的罚 款； 所有处分条例直接关系部门领导； 5.2组装车间： 组装岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及螺母、螺 栓、箱体配件的查验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检， 如产品合格交予当班查验员进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产 品进行自检，保证产质量量，如发现不良产品，实时通知当班班组长与查验员， 辅助班组长与查验员对不良产品共同进行判断，确认能否合格;假如产品不合格， 应实时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做表记，并隔绝搁置； 当产品发生不良时，当班查验员对生产操作者进行袒护，不上报者，直接赐予50元以上100元以下罚款，并进行全厂通告，情节恶劣者，直接赐予开除办理，并撤消当月薪资； 组装车间产品报废率为1%，每高出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时依据进行相应的处分； 在生产过程中对人为操作不妥造成产品不良的，如不良产品能够返 修； 2 件以下者赐予警示办理，并车间通知； 2 件以上3件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通知； 3 件以上者处以100元以上200元以下罚款，，并全厂通知； 在生产过程中对人为操作不妥造成产品不良的，如不良产品不可以返 修的； 在1%报废率范围的，赐予警示办理，并车间通知； 高出报废率的，处以：“报废品数目X产品价钱X1.4倍”的罚款； 所有处分条例