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四风道煤粉燃烧器的操作与要求 1.燃烧器的定位 许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作 不方便。最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在 窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。 在特殊工艺情况下可做少许微调。 2.火焰形状对煅烧的影响 燃烧器设计的最佳火焰形状是 轴流风和旋流风在（0.0）位 置 （此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有 力。 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践 的。在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最 大。火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约 而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的 风量不能过大，也不能过小。一般中心风的压力应该控制在 6-8KPa 之间比较理想，旋流风在 24-26KPa，轴流风在23- 25KPa，各风道的通风截面积不小于 90%的情况下，对各参数 进行调整。 要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来 维持，通过稳定燃烧器上的压力，改变各支管道的通风截面 积来达到改变火焰形状的目的。 在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过 粗的时候，此时也会很长、很软。当火焰过细的时候，火焰 又会太短，烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就 需要我们长期的观察和总结经验。 3.煤质变化对火焰形状的影响 （1）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变 长，火焰燃烧带变长，应该①提高二次风温度或利用更多的 二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度； ②降低煤 粉的细度和水分；③改变轴流风和旋流风的用风比例； ④增 加一次风风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度。 （2）当煤的挥发分变高时，煤粉着火快，焦炭颗粒周围 的氧气浓度降低，易形成距窑头近、稳定偏低、高温部分变 长的火焰，此时应①增加火焰周围的氧气浓度；②增加轴流 风的风量及风速（在原有火焰的状态下）； ③增加一次风风 量。 （3）当煤的水分增加时，其外在水分可以通过提高出磨 气体温度来降低，而内在水需要在 110℃左右才能蒸发，煤磨 降低内在水分的含量是很困难的。内在水高的煤粉入窑后火 焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这 时应该适当加大二次风对火焰的助燃作用，增加二次风与一 次风的风量混合，提高二次风温度，适当把燃烧器退出一 些，利用二次风提高火焰的燃烧速度，达到提高火焰温度的 目的。 4.燃烧器的位置对窑况的影响 安装时，燃烧器在水平位置时中心点与窑的截面中心点处 于同一个点上，每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次 校正和核对，正常生产时，判断燃烧器的位置正确与否以及 调整燃烧伪装的方法是： （1）从窑上看，火焰的形状应该完整有力、活泼，不冲 刷窑皮，也不能顶料煅烧，火焰的外焰与窑内带起的物料相 接触，如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒 体局部温度偏高，降低窑衬得使用寿命，且烧成带的窑皮会 向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料不久就红 窑。此时应该适当地调整燃烧器向物料方向靠近，使火焰的 外焰与物料接触。如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住 物料，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被被翻滚的物料包 裹在内，烧成带还原气氛严重，降低熟料的质量。还原气氛 严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的温度， 使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应 该适当调整燃烧器离料子远一些，使火焰顺畅有力。 （2）在中控筒体扫描图像上看，更直观、简便。 ①烧成 带的窑皮应在 20-25m 之间，（小窑的窑皮短一些，大窑的窑 皮要长一些），筒体温度分布均匀，没有高温点， 温度在 300-350℃，过渡带筒体温度在 350℃左右，此时火焰完整、 活泼、顺畅。燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想 状态。②前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说 明燃烧器的位置离料远了，或者火焰已经分叉、变散，火力 不集中，处理方法a.在窑头罩侧部开设捅料孔，每班用人工或 有条件的用气枪定期清理，发现问题要及时处理，否则会影 响熟料的产量和质量。b.调整火焰形状在火焰根部保留少许黑 火头，避免火焰温度过高。我的体会是：结焦和分叉很难避 免，但通过管理可以大大减少。 如果烧成带后部分温度较 低，烧出来的熟料大小不一样结粒不均匀，说明燃烧器在 y轴 处于低的位置。 （3）烧成带后温度偏高，特别是2号