干气制乙苯装置工艺介绍.ppt

中石化广州分公司 化工二部 2016.08 概 要 装置概况 一 工艺反应原理 二 环境保护、劳动保护 五 主要设备汇总 四 主要工艺流程 三 一、装置概况 干气制乙苯装置为国产化设计，投资总额约为2亿元。设计规模8.48万吨/年，操作负荷弹性60~110%。 人员概况：总人数30人。主管1人，安全员1人，工艺员2人，设备员2人。操作人员设4个班组，每班6人。 运行概况：2011.3建设，2011.10底建成中交，2011.12月初开工，月底产出合格乙苯。不过，仅开工了2个月因原料不足就停产，2013.09买入了中石油的天然气，解决了原料问题，装置开始正式投产并连续运行至今。装置截止2016.08底共计运行了40个月。 布置概况：装置占地面积80*70=5600m2。按照“流程顺畅、紧凑布置”的原则，尽量减少占地，以节省投资。根据华南地区的风向条件，加热炉集中布置在装置的西南侧。泵均采用敞开式布置。装置的主要动力、控制电缆均采用埋地或架空敷设。装置内设有消防检修通道，装置各单元间、界区外四周设有环形道路，以充分保证消防作业的可抵达性和可操作性。 与国内同类装置主要差别之处 使用 压缩机 全用 导热油 补入 纯乙烯 主要原料及产品 主要原料：纯苯、纯乙烯、干气。 主要产品：乙苯。 副产品：富丙烯干气、烷基化尾气、不凝气、丙苯、高沸物。 二、工艺反应原理 主反应： 烷基化反应：C2H4+C6H6=C6H5C2H5 生成乙苯 烷基转移反应：C6H4(C2H5)2+C6H6=2C6H5C2H5 生成乙苯 主要副反应： C6H5C2H5+C2H4=C6H4(C2H5)2 烷基化反应生成二乙苯 C6H4(C2H5)2+C2H4=C6H3(C2H5)3 烷基化反应生成多乙苯 C3H6+C6H6=C6H5C3H7 烷基化反应生成丙苯 C6H5C2H5= C6H4(CH3)2 异构化反应生成二甲苯 三、主要工艺流程 脱丙烯系统 反应系统 分离系统 ?  热载体系统 冷冻水系统 三、主要工艺流程 1.脱丙烯系统：水洗、压缩。干气首先进入水洗罐，主要作用是除去干气携带的液体和乙醇胺（MEA）。之后经C-101压缩机压缩、E-101/102冷却。 三、主要工艺流程 1.脱丙烯系统： T-101丙烯吸收塔。 三、主要工艺流程 1.脱丙烯系统： T-102丙烯解析塔。 三、主要工艺流程 2. 反应系统：R-101A/B烷基化反应器。 三、主要工艺流程 2. 反应系统：R-102烷基转移反应器。 三、主要工艺流程 2. 反应系统：T-103尾气吸收塔。 三、主要工艺流程 3.分离系统：T-104循环苯塔。 三、主要工艺流程 3.分离系统：T-105脱非芳塔。 三、主要工艺流程 3.分离系统：T-106乙苯塔。 三、主要工艺流程 3.分离系统：T-107丙苯塔。 三、主要工艺流程 3.分离系统：T-108多乙苯塔。 三、主要工艺流程 4.热载体系统： 四、主要设备汇总 催化干气制乙苯技术因流程较长，所用设备也较多。 装置有反应器3台，工业炉3台，压缩机组2台，溴化锂制冷机2台、塔类8台、容器24台、储罐1台、冷换设备38台、各类机泵56台。 1.压缩机 C-101A/B 催化干气压缩机，一开一备，提高干气压力。 四、主要设备汇总 2.溴化锂制冷机 PA-101A/B 冷冻机组 2台，因装置工艺中涉及有 吸收过程，一般用冷冻水 制冷。 四、主要设备 3.F-101A/B热媒炉:主要为各塔和烷基转移反应器提供热量，两台同时投用。 四、主要设备 4.F-102循环苯炉:主要作用是加热主物流苯温度至基化反应的温度。 四、主要设备汇总 5.塔 序号 设备位号 设备名称 1 T-101 丙烯吸收塔 2 T-102 解析塔 3 T-103 烷基化尾气吸收塔 4 T-104 循环苯塔 5 T-105 脱非芳塔 6 T-106 乙苯精馏塔 7 T-107 丙苯塔 8 T-108 多乙苯塔 四、主要设备汇总