纳米固体材料(最全版)PTT文档.pptVIP

纳米固体材料; 可以简称为纳米材料。它是由颗粒或晶粒尺寸为1-100nm的粒子凝聚而成的三维块体。 ;4.1 纳米金属材料的制备;1．惰性气体蒸发、原位加压法;第一：纳米粉体获得； 第二：纳米粉体的收集； 第三：粉体的压制成型。 其中第一和第二部分与用惰性气体蒸发法制备纳米金属粒子 的方法基本一样。; 纳米微粒具有清洁的表面，很少团聚成粗团聚体，块体纯度高，相对密度也较高(最高密度可达97％)。;2．高能球磨法（高能球磨法结合加压成块法） ;高能球磨法的应用;高能球磨法制备的纳米块体材料;解决了普通烧结方法不可避免的纳米晶异常长大问题。 纳米陶瓷粉体之所以广泛地用于制备电子陶瓷，原因在于陶瓷粉体晶粒的纳米化会造成晶界数量的大大增加，当陶瓷中的晶粒尺寸减小一个数量级，则晶粒的表面积及晶界的体积亦以相应的倍数增加。 引言（研究意义，研究目的，国内外研究进展）； 将SiC摩尔比分别为10%, 20% 和30% 的Al2O3-SiC 纳米陶瓷粉末, 利用真空热压装置在1800℃进行烧结, 烧结时间为2 h, 烧结压强为35 MPa; A:12nm的TiO2粉体，不加任何烧结助剂，可以在低于常规烧结温度 400-600℃下进行烧结，同时陶瓷的致密化速率也迅速提高。 结构陶瓷是以强度、刚度、韧性、耐磨性、硬度、疲劳强度等力学性能为特征的材料。 主体内容（介绍纳米材料研究方法，研究内容） 除了易升华的和纳米离子化合物用“一步法”直接蒸发形成纳米微粒，然后原位加压成生坯外，大多数纳米氧化物陶瓷生坯制备采用“两步法”。 的新原皓一制备了纳米陶瓷复合材料，并测定了其相关的力学性能，研究表明纳米陶瓷复合材料在韧性和强度上都比原来基体单相材料均有较大程度的改善，对 Al2O3/SiC 系统来说，纳米复合材料的强度比单相氧化铝的强度提高了3-4倍。 将SiC摩尔比分别为10%, 20% 和30% 的Al2O3-SiC 纳米陶瓷粉末, 利用真空热压装置在1800℃进行烧结, 烧结时间为2 h, 烧结压强为35 MPa; 第二：纳米粉体的收集； 将无团聚的纳米粉在室温下经模压成块状试样，然后在一定的温度下焙烧使其致密化(烧结) 原位加压制备纳米结构块体的部分－由惰性气体蒸发制备的纳米金属或合金微粒在真空中由聚四氟乙烯刮刀从冷阱上刮下经漏斗直接落入低压压实装置，粉体在此装置中经轻度压实后由机械手将其送至高压原位加压装置压制成块状试样。 A:12nm的TiO2粉体，不加任何烧结助剂，可以在低于常规烧结温度 400-600℃下进行烧结，同时陶瓷的致密化速率也迅速提高。 纳米技术的出现以及纳米粉体的工业化生产，使得制备金属陶瓷刀成为现实。 封面：题目（中英文），姓名、学号； 可以简称为纳米材料。 晶化通常采用等温退火方法，近年来还发展了分级退火 、脉冲退火、激波诱导等方法。;该法已制备出Ni、Fe、Co、Pd 基等多种合金系列的纳米晶体，也可制备出金属间化合物和单质半导体纳米晶体，并已发展到实用阶段。此法在纳米软磁材料的制备方面应用最为广泛。 卢柯 等人率先采用非晶晶化法成功地制备出纳米晶Ni-P合金带。;用单辊旋淬法制备纳米晶Cu薄带 ;;4. 2 纳米陶瓷材料的制备;1、高强度：; 的新原皓一制备了纳米陶瓷复合材料，并测定了其相关的力学性能，研究表明纳米陶瓷复合材料在韧性和强度上都比原来基体单相材料均有较大程度的改善，对 Al2O3/SiC 系统来说，纳米复合材料的强度比单相氧化铝的强度提高了3-4倍。; 传统的陶瓷由于其粒径较大，在外表现出很强的脆性，但是纳米陶瓷由于其晶粒尺寸小至纳米级，在受力时可产生变形而表现出一定的韧性。 如室温下的纳米TiO2陶瓷表现出很高的韧性，压缩至原长度的 1/4仍不破碎。1988年Lzaki 等人首先用纳米碳化硅补强氮化硅陶瓷使氮化硅陶瓷力学性能显著改善。;如 Nieh 等人在四方二氧化锆中加入 Y2O3的陶瓷材料中观察到超塑性达800%。 上海硅酸盐研究所研究发现，纳米 3Y-TZP陶瓷(100nm左右)在经室温循环拉伸试验后，其样品的断口区域发生了局部超塑性形变，形变量高达380%，并从断口侧面观察到了大量通常出现在金属断口的滑移线，这些都确认了纳米陶瓷材料存在着拉伸超塑性。; 纳米陶瓷材料的烧结温度比传统陶瓷材料约低600℃,烧结过程也大大缩短。 A:12nm的TiO2粉体，不加任何烧结助剂，可以在低于常规烧结温度 400-600℃下进行烧结，同时陶瓷的致密化速率也迅速提高。 B: 加3%Y2O3的ZrO2纳米陶瓷粉体，由于晶粒尺寸小，分布窄，晶界与气孔的分离区减小，烧结温度的降低使得烧结过程