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锤击桩质量控制方案 一、成品桩质量 外径无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙。桩径±5mm、管壁厚度±5mm、桩尖中心线＜2mm、顶面平整度10mm、桩体弯曲1/1000L（ L为桩长），以上项目用钢尺、水平尺量测。 二、桩位偏差 预制桩（PHC桩）桩位的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 盖有基础梁的桩： 1．垂直基础梁的中心线 2．沿基础梁的中心线 100＋0.01H 150＋0.01H 2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩： 1．最外边的桩 2．中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 三、接桩 电焊结束后停歇时间＞8.0min 、上下节平面偏差＜10mm 、节点弯曲矢高＜1/1000L（L为两节桩长），以上项目用秒表、钢尺量测。 四、桩顶标高 偏差±50mm，用水准仪量测。 五、收锤控制 （1）桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。 （2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。 （3）当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。 六、验收要求 施工结束后应对承载力和桩体质量进行检查。桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数少于50根时，应不少于2根；当施工区域地质条件单一，又有足够的实际经验时，可根据实际情况由设计人员酌情而定。桩身质量的检验，对多节打入桩不应少于桩总数的20%，且每个柱子承台不得少于1根。 七、施工质量问题分析及对策 预应力管桩常见施工质量问题分析及对策 常遇问题 产生原因分析 防止措施及处理方法 桩身倾斜 1、打桩机导杆不垂直。 2、施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上。 3、桩垫或锤垫不平。 4、先打的桩被挤斜。 5、桩尖在土层内一侧遇石块等障碍物。 6、土层有陡的倾斜面，使桩沿斜面陡坡滑下。 1、平整铺垫施工场地，使打桩机站位水平。 2、调直对中要准确无误。 3、检查桩垫或锤垫，若有不平进行整修或更换。 4、合理选择打桩顺序。 5、障碍物不深，可挖除回填后再打。 6、须查明土层徒坡方向，采取适当措施。 桩头打坏 1、桩尖遇坚硬土层或障碍物。 1、分析产生原因，差别及时纠正。 桩涌起 1、遇较软土层。 1、将浮起量大的桩重新打入。 桩急剧下沉 1、遇软土层，土洞、暗涌等。 2、接头破裂或桩尖劈裂，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。 1、如情况与钻探数据符合，属于正常现象。 2、将桩拨起改正重打，或在靠近原桩位处作加桩处理。 桩打不下去或达不到设计标高 1、遇旧埋设物或碰到土中大块石。 2、打到了坚硬土层或砂层。 1、填方时不应将大石块填入建筑场地内，如遇较大块石可锤击，冲击破碎并挤开硬块石，否则用机械排除，再施打；事先应清除旧埋设物，地基土与钻探数据相符属正常情况。 2、应根据正确地质资料改用钻孔灌注为宜。 桩身跳动， 桩锤回弹 1、桩尖遇树根或坚硬土层。 1、检查原因，采取措施使桩穿过或避开障碍物，如入土不深应拨起避开或换桩重打。 八、安全、文明施工及环保 （一）建立安全生产保证体系 建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。 （二）强化安全生产制度 1、严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。 2、坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。 3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。 4、坚持班前检查制度。专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。 5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。 6、实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。 7、持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。 （三）安全生产保证措施