数控技术实验指导书(2010版).docVIP

PAGE 1 - 实验二 数控加工中心基本操作实验 一、实验目的 1. 熟悉 YCM-V116B立式数控铣削加工中心的基本组成； 2. 掌握数控铣削加工中心手动、自动、换刀等基本操作； 3. 掌握数控铣削加工中心零件加工过程中工件装夹、定位、机床参数设置、刀具参数设置等基本操作； 二、实验设备 YCM-V116B 立式加工中心一台； 空压机一台； SBW-50KVA交流稳压电源一台； 雷尼绍位置测量及扫描系统一套； PC 微机一台。 三、实验原理 数控技术的基本概念 数控技术就是以数字量编程实现机械或其他设备自动化工作的技术。如果一种设备的控制过程是以数字形式来描述的，其工作过程是可编程序的并能在程序控制下自动地进行，那么这种设备就称为数控设备。图5是数控设备的一般工作原理图。 工作（加工，控制）要求 工作（加工，控制）要求 数控程序 数控设备 工作（加工，控制）结果 图 5 2. 数控机床的工作原理 数控机床加工零件时，首先应根据零件图纸编制零件的数控加工程序，将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其它诸如刀具的选择与交换、工件的夹紧与松开和冷却与润滑的启停等辅助动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路线和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。 四、实验内容 1.YCM-V116B 立式数控铣削加工中心的主要性能 YCM-V116B 型立式加工中心为工作台不升降，具有自动换刀装置的十字滑座型立式加工中心，可以实现纵向、横向和垂直方向三个坐标、直线插补和任意二轴圆弧插补的连续闭环控制运动。其数控系统采用 FANUC-18 系统，位置检测和扫描采用英国雷尼绍位置检测和扫描系统，保证了加工中心的高精度、高性能和高可靠性。 加工中心的主要技术参数为 主轴转速 45-4000rpm(6000rpm) 主轴端孔斜度 BT50 X 轴行程 1100mm Y 轴行程 600mm Z 轴行程 630mm 工作台尺寸 1200mm/600mm 工作台最大负载 1200kg ATC 刀具数量 24支刀 数控系统 FANUC 0MC 加工中心重量 10120kg 2. 加工中心的组成和传动系统 加工中心主要是由基础部件( 底座、立柱、十字滑台、工作台 )、主轴箱、进给系统、自动换刀装置、液压系统、气动系统等组成。机床本体是数控加工中心的主体部分。来自于数控装置的各种运动和动作指令，都必须由机床本体转换成真实的、准确的机械运动和动作，才能实现数控加工中心的功能，并保证数控加工中心的性能要求。 数控加工中心的机床本体主要由下列部分组成 : (l) 主传动系统 (2) 进给系统 (3) 机床基础件 (4) 实现某些部件的动作和某些辅助功能的装置 (5) 实现工件回转、分度定位的装置和附件 (6) 刀库、刀架和自动换刀装置 (ATC) (7) 自动托盘交换装置 (APC) (8) 特殊功能装置其中，机床基础件、主传动系统、进给系统以及液压、润滑、冷却等辅助装置是构成数控装置机床的机床本体的基础部件。 3. 数控装置组成 计算机数控 (CNC) 装置是数控系统的核心。数控系统的全部数控功能，均在CNC装置控制下完成。CNC装置有以下部分组成： (l) 存储器 (2) 微处理器 (CPU ) (3) 输入输出接口 (4) 开关量输入输出接口 (5) 位置控制装置 YCM-V116B 型立式加工中心采用 FANUC SERIES-18M 数控系统。 4. 加工中心基本操作实验 1）三座标轴的手动进给； 2）三座标轴的手轮进给； 3）三座标轴的原点复归； 4）零件数控加工演示； 5）换刀过程演示； 6）其它操作演示。 编写下列程序，并输入数控装置，观察指令执行情况。 点位指令 编写程序名为O0001的程序，完成图1中快速定位运动。P点为刀具起点，刀具由P点快速至A点延时5秒后再运动到B点，在B点延时5秒后运动到C点，在C点延时5秒后返回P点。 直线插补指令 编写程序名为O0002的程序，完成图2中直线插补。P点为刀具起点，刀具由P点快速至A沿AB、BC、CA切削，再快速返回P点。图1、图