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有色金属手工砂型铸造操作工艺 有色金属手工砂型铸造操作工艺手工砂型铸造操作工艺 一、配砂 1、湿型砂,选用红砂或石英砂加 3-5%的水过筛既可循环使用。 2、型面砂,选用 70-140 目水洗砂加入膨润土(或白泥),加水用混砂机混制碾压而成。 碾压工艺:原砂+膨润土混合碾压 2-3 分钟+水再碾压 3-5 分钟即可。质量要求:含水量 4%~5% 湿压强度 60~100kpa 透气率50 3、干型背砂。选用 40-70 目过筛砂,粘土选用白泥 碾压工艺:原砂+膨润土混合碾压 2-3 分钟+水再碾压 3-5 分钟即可。(碾压工艺同上) 制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯选用 70-140 目水洗砂,黏结剂用桐油或合脂油。碾压工艺:原砂+黏结剂混合碾压 5~8 分钟。质量要求:干拉强度6~9Mpa 透气率100。 4、制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯选用 70-140 目水洗砂,黏结剂用桐油或合脂油。碾压工艺:原砂+黏结剂混合碾压 5~8 分钟。质量要求:干拉强度6~9Mpa 透气率100。 5、自硬树脂砂型、芯。大型、芯原砂选用 40-70 目水洗砂,中小型芯选用 70-140 目水洗砂,树脂选用中氮树脂或有色铸件专用树脂,固化剂选用磺酸,其配方: 树脂加入量为砂子重量的 0.8%-1.5%,固化剂加入量为树脂加入量的 40%-50%。混砂工艺:原砂+固化剂用混砂机混拌均匀,然后加入树脂混碾 1~2 分钟出砂,混好的砂必须在可使用时间内用完。 6、用热芯盒机器射芯选用低发气量的覆膜砂。 7、涂料。自制涂料用石墨粉(铅粉)或小鳞片铅粉加入白泥,用机械搅拌而成, 或用成品涂料。 二、造型 1、造型前的准备工作 熟悉零件图纸和工艺文件,研究操作顺序和操作要点,检查模样(含浇注系统) 是否完整合格,并腊样。 检查造型底板是否符合要求。 检查砂箱不破损、断裂和少吊把。核对砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要 求。 砂箱的吃砂量参考资料: 砂箱分类砂箱平均尺寸 ≤500 模样四周吃砂量 ≥40 浇冒口吃砂量 ≥30 模样顶部吃砂量 15~20 黏土干型 500~1000 ≥60 ≥60 20-25 1000~2000 ≥100 ≥100 25-30 2000~3000 ≥150 ≥120 30-40 3000 ≥250 ≥150 40 湿型300 ≥30 ≥40 ≥30 300~800 ≥60 ≥100 ≥50 800 ≥100 ≥100 ≥70 检查造型砂是否符合要求,造型工具是否齐备。 2、舂型、舂型时,两箱先舂下箱,后舂上箱。三箱的先舂中箱,再舂下箱,后舂上箱。 将洁净的模样放在平整干静的模底板上。 放砂箱,大型砂箱需在四周垫高≈20mm。并事先在砂箱内壁刷白泥水。 按工艺要求放冷铁。 为防止重模样翻箱时掉落,可用铁丝或螺栓将其紧固在箱带上,待翻箱竖立时或翻箱后垫在垫架上,然后松开铁丝或螺栓切记安全。 按工艺要求放好浇冒口,先填入少量面砂。用手工适当捣实,固定在正确位置上,然后填入面砂,面砂厚度为 20~40mm。 加入背砂揰砂,每次填入背砂层厚度手工揰实为 80~120mm,捣固机揰实为 120~200mm。舂砂时应避免揰击模样(含浇冒口模)和冷铁,防止位置移动。由外向内逐层揰实,硬度均匀。型腔表面硬度值湿型为 30~50,干型为 50~80。 砂型 200mm2,好后应刮平扎气眼,气眼与模样距离 10~20mm,气眼针直径为 5~8mm,气眼数量,干型为 1~2 个/200mm2,湿型为 3~6 个/200mm2,箱与箱间要撒界砂(较细的干砂),注意不要撒在模样上。 翻箱舂上箱。放好模样撒界砂(注意不要撒在模样上)。然后按要求舂箱,使用无定位销的砂箱,揰好后要三面打合箱泥号,线条要细直、清楚。 敞箱。敞开箱后的砂箱应放平,湿型应放在平而松软且挖有通气沟的砂层上, 去掉界砂,用水笔在模样(含浇冒口模)周围适当刷水,修整分型面。 起模。起模时用铁锤敲打,需垫木块,敲动应均匀。起模要找正,垂直平稳。对起模困难的模样可边敲边晃动起模。 修型。起模后检查型腔各部位紧实度,局部松软或损坏,用同种砂填实修补; 修补大块损坏处,要先松动该处,少刷白泥水(干型)或清水(湿型)再用同类砂修补, 保证原尺寸合形状;按要求修出铸造圆角;对砂型的凸台、棱角、大平面等部位要插钉加固,铁钉的长度和钉距根据铸件大小适当掌握;按要求扎出气孔或出气冒口,芯 头座打通起眼;无浇道模样的,要按工艺要求开横浇道和内浇道. 刷涂料。按工艺要求上涂料,注意均匀、光滑、棱角清晰,不应有涂料堆积现象。 三、手工制芯 1、制芯前的准备工作: 检查芯盒是否完好,符合工艺要求。 按工艺要求备好芯骨、通气管。 需下冷铁的,需备好冷铁。 按工艺要求检查芯砂质量是否符合工艺要求。 2、制芯