精益生产及精益工具大纲.docxVIP

【培训大纲】 精益生产 第一单元精益生产基础篇 O企业自评表 ?企业的运营目的与获得利润的两手法: ①降低成本 ②提高生产效率 ?精益生产起源 ①丰田生产方式起源 ②精益生产系统起源 ③ 丰田生产方式与精益生产系统 ?精益思想 ①成本每降低10 % ,等于经营规模扩大一倍 ② 成本可以无限下降（改善无止境） ③成本取决于创造的方法 ④ 工人动作到处都存在浪费现象 ?丰田生产方式的特征一■消除浪费 ①工厂中的七大浪费 创造过剩的浪费 库存的浪费②浪费的源头创造过剩的浪费等待的浪费动作的浪费 ①工厂中的七大浪费 创造过剩的浪费 库存的浪费 ②浪费的源头 创造过剩的浪费 等待的浪费动作的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 生产不良品的浪费 人员过多的浪费 ?精益生产方式两大支柱一一自徽J化和准时化 ①自勘化 ②准时化 ③丰田屋 ③工作场地有② ③工作场地有 ②3M的实时监控 ④ 目视化管理（录相） ③快速响应异常管理 O案例研究 。摹拟游戏1:推动一流动一拉动（观察小结） 第二单元精益生产工具篇 工具一：5S——现场改善基础 ①5S真经 ②5s应用 序安排（录相） 工具二：目视化管理（Visual Management） ①周期性信息展示 ③基于“三现主义”的异常管理 工具三：问题解决 ①5Why ②PDCA循环 六要素 工具四：全员生产维护（TPM） 标准化作业的特征 标准化作业的内涵