基于UGPro.E收音机上壳注塑模设计开题报告..docVIP

基于UGPro.E收音机上壳注塑模设计开题报告..doc

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湖南工学院毕业设计开题报告 题  目 基于UG/Pro.E收音机上壳注塑模设计 学生姓名 彭广亮 班级学号 1401 专业 XXXXXXX 选题的目的和意义 德国人说模具工业是金属加工业中之王,美国人说模具工业是美国工业的基石,罗马尼亚人说模具就是黄金,而日本人说模具是促进社会繁荣富裕的动力,中国人说模具工是工业生产之母[1]。这充分说明模具工业是制造业中最重要的基础性行业,又被经济学家称为“点铁成金”的磁力工业。模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中 60%~90%的产品的零件、组件和部件的生产加工[2]。 模具种类有:冲模,锻模,塑料模,压铸模,粉末冶金模,玻璃模,橡胶模,陶瓷模等[3]。除部分冲模以外的的其他各种模具都属于型腔模,因为他们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成型。本次毕业设计主要是塑料模,故其它模具不谈。而塑料模具是大批生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称[4]。 本次毕业设计的课题是基于UG/Pro.E收音机上壳注塑模设计。此次设计中对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握UG的运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力,为更好更快的适应工作作准备。 二、国内外研究动态和发展趋势 目前国内模具行业的基本情况是,随着轻工业及汽车制造业的迅发展,模具设计制造日渐受到人们广泛关注,已形成一个行业[5]。但是我国模具行业缺乏技术人员,存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造,需要每年花几百万.上千万美元从国外进口,制约了工业的发展,所以在我国大力发展模具行业势在必行[6]。 目前存在的主要问题是: (1)目前虽然我国从事塑料设计的人员不少,但大多专业知识不够丰富,没有受过系统专门系统的训练,所以高水平的设计人员不多;专业书籍缺乏,没有一套我国自己的设计理论与设计数据,大多数模具设计者都是依靠自己的设计经验来设计新的模具,知识更新很慢[7]。 (2)从设计结构上看,我们的设计还不够细致,许多细节考虑的欠周到,以至于模具使用受命不长,特别是冷却系统和热流道技术,在这方面与国外的差距更大[8]。 (3)从模具材料看,我国的塑料模具钢起步时间不长,而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择[9]。目前,我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量,但应用较少,主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如HRC40等很硬的钢[10]。 (4)从加工工艺水平看,主要是设备水平不高,专门设备使用的少,加工出来的模具表面精度很难达到国外水平,检测手段落后,模具装配水平不高,导致容易出现溢料或错位现象[11]。为了提高模具企业的设计水平和加工能力。中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM 系统。但国内优秀的CAD/CAM 系统很少,只有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力.强大的结构有限元分所能力.强大的计算机辅助制造能力.产品数据管理能力等,但价格昂贵,一般企业难以支持[12]。 国外的模具发展状况具体表现为以下三个特征: (1) 集成化技术 现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成,更应该强调技术人和管理的集成。在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念,即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成,这更适合未来制造系统的需要[13]。 (2) 智能化技术 应用人工智能技术实品。此时需要通过实物的测量,然后利用测量数据进行实物的CAD 几何模型的重新构造。这种过程就是反求工程RE。建立了CAD 几何模型后,就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作[14]。 (3) 快速成形制造技术 快速成形制造技术 RPM 基于层制造原理,迅速制造出产品原型,而与零件的几何复杂程度无关,尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估.装配校检.功能实验。而且还可以通过形状复制,快速经济地制造出产品模具,从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的NC 加工,因而RPM 技术在模具制造中发挥着重要的作用[15]。 三、研究内容 此次课题为收音机上壳注射模设计,根据给定的零件产品设计出注射模模具,主要内容如下: 分析收音机上壳成型工艺 分型面的选择 注塑机的选择 浇注系统的设计 塑件抽芯机构和脱模机构的设计 合膜导向机构的设计

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