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(论文)
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(论文)
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摘 要
本次设计主要对勺子注射模的设计,提出了模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置,设计了推杆推出结构,零件采用了单分型面的侧浇口,提高了注射的质量,以及自动化程度,提高生产质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模4腔经过生产验证,该模具结构合理,动作可靠。
关键词:注射模;脱模机构;结构设计
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目 录
TOC \o 1-3 \h \u 9386 摘 要 I
23698 引 言 1
5551 第一章 塑件成型工艺的可行性分析 2
16840 1.1 塑件分析 2
2400 1.2 塑件的原材料分析 2
6236 1.3 成型工艺分析 4
7625 1.3.1 精度等级 4
19072 1.3.2 脱模斜度 4
12821 第二章 注射成型机的选择与成型腔数的确定 5
5788 2.1 注射成型机的选择 5
14113 2.1.1 估算零件体积和投影面积 5
19317 2.1.2 锁模力 5
19526 2.1.3 选择注射机及注射机的主要参数 5
29212 2.2 注塑机的校核 6
8875 2.3 成型腔数的确定 6
6648 第三章 浇注系统的设计 8
2963 3.1 浇注系统的作用 8
6380 3.2 浇注系统的组成 8
20567 3.3 垂直式主流道设计 9
14820 3.4 定位圈的设计 9
832 3.5 浇口设计 9
13520 第四章 成型零件结构设计 11
22565 4.1 分型面的设计 11
25414 4.1.1 分型面的分类 11
19188 4.1.2 分型面的分类及选择原则 11
32613 4.1.3分型面的确定 11
19347 4.2 型腔的分布 12
26292 4.3 型腔的结构设计 12
8637 4.4 型芯的结构设计 13
26896 4.5 模具成型零件的工作尺寸计算 13
4290 第五章 排气系统的设计 16
11233 5.1 排气不良的危害 16
16981 5.2 排气系统的设计方法 16
11316 第六章 导向与脱模机构的设计 17
30932 6.1 导向机构的作用和设计原则 17
32366 6.1.1 导向机构的作用 17
19620 6.1.2 导向机构的设计原则 17
8360 6.2 导柱、导套的设计 17
5528 6.2.1 导柱的设计 17
7426 6.2.2 导柱分布设计 18
26757 6.2.3 导套的设计 18
25448 6.3 顶出脱模机构的确定 19
4713 第七章 其它结构零部件的设计 20
16028 7.1 模具安装尺寸校核 20
1485 7.2 开模行程的效核 20
9866 第八章 温控系统设计 21
5203 8.1 模温对塑件质量的影响 21
552 8.2 模温对生产效率的影响 21
23946 8.3 加热系统 22
15732 8.4 冷却系统 22
25976 8.5 冷却介质 22
31825 8.6 冷却装置的结构形式 22
6280 第九章 经济性与环保性分性 23
14669 第十章 模具结构简述 24
28594 参考文献 26
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引 言
随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的的中国梦”口号以及工业4.0的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。
本次课程设
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