冷磷化液配方及热磷化工艺守则.docx

冷磷化液配方酒精800ml/l,水200ml/l,硝酸锌50g/l,氧化锌30g/l,二硫化钼（MoS2）200g/l,磷酸70g/l 在烧杯内将水与氧化锌调成糊状后慢慢加入磷酸直至溶液变透明（电炉加热），然后酒精与二硫化钼调成糊状后放入反应好的溶液中搅拌. 磷化液配方 原材料名细：配25Kg 酒精：20Kg（40瓶）5*1.17/瓶 二硫化钼：3（2.5）Kg（250克/瓶10-12瓶）45*1.17/瓶硝酸和氧化锌含量另说 磷酸：2Kg（500克/瓶4瓶）9*1.17/瓶 合计：772元/25Kg 单价：30.88元/Kg不含税 人工费：5元/Kg 20分钟后刷第二遍、前处理用砂纸擦，用酒精清洗。 电器分厂用硫酸铜和老粉（腻子）配制的确溶液处理隔爆面。 用汽油擦试防爆表面容易在表面形成苯的保护膜与磷化液可能不相容，只能用酒精擦拭表面去污热磷化工艺守则一、工艺程序1.化学除油I： 配方： 氢养化钠 60-100克/升 碳酸钠 30-60克/升 磷酸三钠 40-50克/升 水玻璃 10-20克/升 工艺条件 温度 90-100°C 时间 10-15分钟 2.热水洗 流动水1分钟 3.冷水洗 室温 流动水1分钟 4.硫酸酸洗 硫酸 180-200克/升 工艺条件 温度 70C左右 时间 3-15分钟 5.冷水洗 流动自来水 1分钟 6.中和 配方 碳酸钠 10-30克/升 肥皂 5-10克/升 温度 40-60°C 时间 1-2分钟 7冷水洗 8.磷化 配方 马日夫盐 30-40克/升 硝酸锌 70-100克/升 工艺条件 温度 60-70C 时间 20-40分钟 游离酸度 5-8点 总酸度 60-100点 9冷水洗 10.热水洗 温度 50C 11.检验 检查设计要求的工作面 12.涂油 根据要求涂204-1型置换型防锈油 注：本工艺守则适用于我厂产品热磷化处理 一.磷化溶液的配方和工艺条件 磷酸锰铁盐xFe（H2PO4）2丫血（叩°4）2 （马日夫盐） 30-40克/升 硝酸锌Zn(NO3)26H2O 70-100克/升 游离酸度 5-8点 总酸度 60-100点 温度 60-70C 时间 20-40分钟 主要成分含量Mn2+10-15克/升，Zn2+15-22克/升P2O515-20克/升 NO3一40-60克/升Fe2+ 0.8-2克/升 磷化液的配制 在磷化槽中加入槽中总容积的2/3的去离子水（或蒸馏水），加热至70-80^，将所需量的马日夫盐溶解后加入磷化槽中，然后将所需量的硝酸锌、硝酸锰溶解后加入磷化槽中并加温至80-90r，使其充分溶解，加水至所需工作面（新配槽液一般要加入一定量的经过除油、酸洗过的铁屑处理以增加亚铁离子）取样分析试生产，待产品质量达到要求后批量生产。 为保证磷化膜的质量要求，其部分指标应控制在适当范围内。 游离酸度与总酸度保持在1：（10-11）。 锌锰离子保持在Zn++:Mn++=1.5:1或2：1。 四、溶液的调整游离酸度和总酸度的调整： 当加入马日夫盐约5-6克/升时，游离酸度升高“10”点，同时总酸度升高‘5”点左右；加入硝酸锌大约20-22克/升时，总酸度可升高“10”点。加入氧化锌0.5克/升，游离酸度可降低“1”点。总酸度可用水稀释来降低。 实际生产中，一般不降低游离酸度，只调整游离酸度和总酸度的比值，即能得到符合质量要求的鳞化膜。 当加入5-6克/升的磷酸盐时，游离酸度高1点，是在硝酸锌与磷酸盐为3：1的比值内。 硝酸锌与磷酸盐比值为4：1-5：1的比值时，磷酸盐约加入8-10克/升，游离酸升高“1”点。 亚铁离子调整 亚铁离子（Fe++）应保持在0.8-2克/升，含量增高时，可加入适量的双氧水（H2O2），使亚铁离子被氧化成正铁，加入量按1克双氧水（H2O2）与水的比值为1：6-8稀释，加入时漫漫搅拌均匀，使溶液澄清后即可生产。 硫酸根（SO4--）应低于0.5克/升，含量增高时，用碳酸钡（B3CO3）处理，使其沉淀消除。 磷化膜的检验外观 用肉眼观察磷化膜的表面呈灰色和暗灰色，结晶应均匀，致密牢固完整，不许有沉淀物附于表面和磷化不到的空白片、锈迹等。允许因焊接及热处理引起在不同位置上有色泽不一，组织不同的膜层。 2.抗腐蚀性能检验 用硫酸铜溶液滴检，滴液由天蓝色变成土黄色或粉红色的时间以不低于1分钟为合格。 经检查合格后，在设计要求部位，涂一层204-1型置换型防锈油。 磷化膜的退除 磷化膜不合格时，可在酸洗溶液里酸洗退除。并充分清洗后重新磷化。 磷化时常见的缺陷、产生原因及排除方法： 序号缺陷特征产生原因排除方法1.磷化膜不能形成1.零件表面有加工硬化层1.用强酸腐蚀表面溶液里硫酸根含量增高磷化溶液里渗入杂质五氧化二磷含量过低