长螺旋引孔技术交底.docVIP

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底部位 桩基引孔 工序名称 引孔 交底提要： 桩基引孔技术交底 交底内容 ： 一、施工准备 1 技术准备 1） 熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。 2） 根据取土情况、土层变化情况以及现场周围环境，考虑引孔需采取的特殊措施。 2 材料、主要机具准备 引孔所需相关机械设备、钢丝绳吊索、测量仪器等小型材料由专业分包单位自行提供。 3 作业人员 钻机操作人员必须持证上岗。 二、施工工艺 1 工艺流程 测量放线→钻机就位、钻头就位、对中→钻进成孔→检查成孔质量→孔底土清理→孔口盖板 1.1 钻机就位、钻头就位、对中：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，调直钻架挺杆，对好桩位，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。司机室内应挂铅垂并在钻架上刻上明显的进尺位置对照线，由专人进行桩位对中及垂直度检查，合格后方可施钻。 1.2 钻进成孔：开动机器钻进、出土，达到设计深度后停钻、提钻。钻孔开始时先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放缓进尺，以防桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏，钻进时记录每米电流变化及突变位置，以复核地质情况。 1.3 检查成孔质量： 1.3.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 1.3.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 1.4 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 1.5 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 1.6 雨期施工： 1.6.2 雨期严格坚持随钻随打的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 2. 保证项目： 2.1 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 2.2安装钻孔机、沉桩、吊桩时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 2.3孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 2.4 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。 2.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 2.6 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。 三、质量控制点 1）、引孔的垂直度偏差要求不超过桩长的0.5%。 2）、引孔过程中，应准确控制好引孔深度，同时不得超钻而破坏或穿透桩端持力层岩样，造成桩端承载力无法满足设计要求。 3）、引孔过程中，若遇浅层大孤石，应立即停止引孔，待安排挖机挖掘后方可继续引孔。 4）、在保证工程桩有效长度的同时，必须满足桩端进入未经钻孔的持力层2倍桩直径深度和满足设计单桩竖向极限承载力标准值。尤其应重视最后三阵贯入度应小于规范值。 5）、锤击过程中，应使用水准仪观测已施工的工程桩是否上浮，若有浮桩应重新放线定位锤击。 四、塌孔预防措施： 1）、引孔前应充分降水，以利土体排水固结，减少孔隙水压力，增大成孔有效应力。 2）、钻进速度应平稳，控制在中档以减少对土体扰动。过慢，钻头对土体扰动加大，过快，土体上下受扰相互作用，易失稳。 3）、引孔作业和压桩作业应连续进行，以免积水塌孔，间隔时间不宜大于3h。 4）、引孔回钻退出时应及时清理钻渣至场外，以木板盖住孔口，以减少堆土荷载。 五、安全、环保措施 1）、安全第一，预防为主。施工人员进场施工必须佩戴安全帽且帽带必须佩戴正确。严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工场所。 2）、严禁酒后上班，严禁酗酒打架闹事。 3）、施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由取得上岗证的人员进行操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。 4）、现场施工用电应做到每台电气设备使用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。 5）、应经常检查钢丝绳