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分布参数对高频变压器逆变电源性能的影响 1 高频变压器供电电源的发展 静电除垢器已成为大型发电厂的主要设备。高压供电电源是静电除尘器中最重要的电气设备,而变压器又是高压供电电源的重要组成器件,实现能量的存储和传递,用以隔离和升压。用高频变压器替代传统的工频变压器为静电除尘器供电电源的小型化奠定了基础,且随着电力电子技术的迅猛发展,以IGBT,IPM等为代表的高频大功率电力电子器件的出现,又为研制新型供电电源提供了可靠的前提和保证。这种新型供电电源具有体积小、重量轻、控制及时、供电可靠、除尘效率高等特点。 高频变压器的采用提高了整个电源系统的功率密度,使得电源单位体积的容量变大,但同时电源的高频化也带来了一些突出问题。随着开关管开关速度的增加,电源中电压和电流波形边沿变得更加陡峭,噪音谐波显著增大,电磁干扰更加严重;同时在高频下,变压器的分布参数很容易发生谐振,在谐振点噪音明显增大,恶化了电源的电磁干扰特性,严重影响了电磁器件的工作;而且,从初级看,分布电容将影响系统的谐振频率,甚至会破坏逆变器和高频变压器的工作特性。此外,分布参数使变压器励磁电流发生畸变,从而整个系统的效率下降,系统的控制变得复杂。因此,分析高频变压器的分布参数对逆变电源工作性能的影响是十分必要的。 2 高频逆变电路 在改造某火力发电厂静电除尘器供电电源的过程中,采用以超微晶合金为铁心材料的高频变压器和IGBT模块,设计了图1的大功率逆变电源。 三相工频电压经二极管不可控整流后,经由LC滤波变成较平稳的直流,再经IGBT逆变桥进行20 kHz高频逆变,得到的高频低压交流电经高频变压器升压后变成高频高压交流,最后经整流得直流高压,给除尘器负载供电。由PWM单元产生的PWM信号经驱动与保护电路来触发IGBT逆变桥。 3 高压机的分布参数和模型 3.1 级两组间的漏感 在实际的变压器中,由于初、次级绕组之间,绕组的匝与匝之间以及层与层之间的磁通是不可能完全耦合的,这样就会产生漏感。漏感中的能量表示绕组之间不耦合磁通所经过的空间所贮藏的能量。 通常初、次级绕组间都会存在漏感。影响漏感的因素有:(1)变压器的结构形式及尺寸,包括铁心形状、尺寸、初级和次级绕组匝数、导线截面积、绕组绕制方式、绝缘距离等;(2)磁芯的磁导率μ。一般认为漏感与μ无关,但当μ?1时,有时会引起漏感增大。 高频变压器的漏感实质上是一个线性电抗,它与有效负载一样,制约着电源的输出功率。它对电源输出回路的影响可以通过下式说明: 式中:Io为输出电流;U2为高频变压器次级输出电压;Z为输出回路总阻抗;X1,X2分别为折算到高频变压器次级的总漏抗和回路总感抗。 很显然,若高频变压器漏抗太大,则电源无法输出所需的最大电流,输出功率明显减小。 3.2 导电层的分布 在变压器中,由于两个导体之间分布或寄生的电气耦合,绕组线匝之间、同一绕组上下层之间、不同绕组之间、绕组对屏蔽层之间沿着某一线长度方向的电位分布是变化的,这样就形成了分布电容。高频变压器的分布电容主要是由绕组对磁芯(或对屏蔽层)分布电容、各绕组之间分布电容、绕组与绕组之间分布电容、以及初、次级之间分布电容四部分组成。电容量的大小主要取决于绕组的几何形状。 3.3 高频变压器模型 考虑到上述高频变压器的分布参数,在进行分析和设计时,采用如图3所示的高频变压器模型。 图3b利用变压器两侧的电磁关系将次级参数归算到初级,图3a,b中的电容关系为: 式中:k=N2/N1;N1,N2分别为初、次级绕组匝数。 4 高频变压器铁心材料的选用 高频变压器容量为80 kVA,工作频率为20 kHz,输出电压最高达100 kV,正常工作电压为50~80 kV。高频变压器初级接逆变器输出,它传递的是高频方波,因此对磁性材料有特殊要求。在此最大磁感应强度Bm要小于饱和磁通密度Bs,以免磁芯饱和。为了避免高频情况下的瞬态饱和,应选择合适的工作磁通密度B,使其满足2BBs-Br,Br为剩余磁通密度,这样既可以使高频变压器在电源系统开机上电时不发生瞬态饱和,又可以减小励磁电流,同时对降低磁芯损耗,提高变压器效率,降低温升也有利。 综合考虑,采用超微晶合金的高频变压器铁心材料,它具有饱和磁感应强度高、抗过载能力强、损耗低、热稳定性好等优点。在高频变压器制作过程中,为尽量减小其分布电容,次级绕组采用分线包绕制,将次级绕组分为7个线包,各线包之间串联连接,每个线包从最底层开始向上逐渐减少匝数。 5 关于变压器电源的信号模型 对图2的静电除尘器供电电源进行了带负载试验,试验过程中,整个电源系统的控制电路部分先上电,然后利用调压器给主回路上电,在逆变器的输出端分别接电阻和高频变压器作为负载,再用示波器观察逆变器输出端的电压波形。 第一次试验过程中IGBT模块烧毁,经分析是由高频变压器分布