冲压模具设计相关 中英对照.docxVIP

为冲压模具设计开发一个切实可行的排样优化系统 排样是冲压模具设计中的一个重要工艺。材料成本是板料冲压中最重要的成本之一，因此最大限度减小废料是节省材料的本质所在，这不仅仅体现在板料冲压过程中，而且在整个生产过程中也应该注意。本文主要是讨 论 用 AutoCAD 的ObjectARX 开 发 工 具 为 冲 压 模 具 开 发 一 个 切实 可 行 的排样优化系统。这个排样优化系统的基本原理还是首次被描述，并且也提出了这个系统的一般结构。这个系统不仅仅是一个排样算法的计算问题而且还要考虑到工 业实际要求和用户操作的问题。在最后，以一个毛坯形状补偿 法 去 解 决 补 偿 曲 面 的 自 交 问 题 ， 并 且 这种 方 法 是 对 传 统 的 一 步 转 换 ‖法的一种改良， 它可以消除排样过程中高效性和精确性之间的冲突。关键 词：排样；优化；冲压模具 1． 前 言 冲压工艺是制造工业中发展最早的工业技术之一。冲压工艺一直在持续不断的发展，我们可以看到冲压产品随处可见。排样是冲压模具设计中最重要的工艺之一，它可以定义为冲压毛坯在板料和条料总面积中所占的最大比例。排样的目的是提高材料的利用率并且尽量减少废料适应冲压工艺的实际要求。材料成本是板料冲压中最重要的成本之一，因此最大限度减小废料是节省材料的本质所在，这不仅仅体现在板料冲压过程中，而且在整个生产过程中也应该注意。另外，排样的结果是条料设计 和冲压模具设计如模板设计的基础。 在过去，排样完全是靠手工操作的，它高度依赖于设计师的经验和技术。当然， 这种方法经历了一个长时间的经验积累，它解决了许工艺设计中的实际问题，这是从书本和手册中所得不到的。为的板材提供了三种方案。 Adamowicz 和 Albano 2， Dori 和Ben-Bassat 3，Qu 和 Sanders 4，共同提出了一个 两次趋近的方法，也就是把最初复杂不规则的形状转换 成 像 矩形 、 凸 多 边 形 等 形 状 ， 然 后 再 嵌 入 。 Dagli 和 Tatoglu 5， 提 出了一种具有启发性的方法，也就是依据 不同的类型的形状进行优先划分。Nee 67，Nee 和 Foong 8， 已 经 开 发 了 一 种 实 验 数 据 包 ， 包 含 算 法 和评 价 功 能 。 这 种 算 法 的 发 展 是 基 于 一 种 双线 串 口 ， 它 可 以 详 尽 地 搜 索 以 180° 转 角 为增 量 的 所 有 配 对 。 该 算 法 包 括 一 般 的 同一 坐 标 系 的 转 换 和 平 移 转 换 ， 从 而 区 别 任何 重 叠 的 形 状 。 Ismail 和 Hon 9， 提 出 了 一 种基 于 边 缘信息优化选取的优化阵列，它是用来识别可能包含的方向并且获取最佳的配 对 。 Lin 和 Hsu 10 ， 介 绍了 一 种 优 化 配 置 方 法 ， 可 以 获 取 最 优 的排 样方 法 ，并 且 把 排 样 图 形 用 AutoLISP 显 示在 屏 幕 上 。Tang 和 Rajesham 11 ，提出了一种算法，排样方法接近所有变数的多边形。纤维的流动方向是被考 虑 进 去 的 ，特 别 是 对 于 弯 曲 类 型 。Singh 和Sekhon 12，介 绍 了 一 种 基于 计 算 机 图 形 和 矩阵 的 方 法 。 Cheok 和 Foong 13 ， 开 发 的 IAPDie 系统 ，可以把选定的一系列角度相互转换，并且把每一部分相同的角度设为前进的 方 向 。Choiet al. 14 开 发 出 了一 种 基 于 AutoCAD 的 系 统 ，可 以 用 于 不 规则形状的金属板材。这种算法能计算出两度倾角范围内的变化。这一切先进的算法都有望提高我们自动排样的能力，可是很少有人关注如何建立一个切实可行的优化排样系统，这不仅仅是一种算法的问题，而且还具有很强的实用价值。基于以上情况，本文首先介绍了排样优化系统的基本原则和原理， 然后介绍了排样系统的一般结构。最后，对一些关键的技术， 如毛坯形状补偿的算法、排样的一些参数和排样方案的改变等技术进行了详尽的介绍。了提高设计工作者的设计质量和缩短设计周期，开发一款计算机辅助设计软件是很有必要也是很实用的。基于这种需求，本文主要是讨论 用 AutoCAD 的 ObjectARX 开 发 工 具 为 冲 压 模 具 开 发 一 个切 实 可 行 的 排 样优化系统。 被描述为数学建模过程的排样算法，已经被很多工人推荐使用，并且被 证 实 在提 高 材 料 的 最 大 利 用 率 方 面 具 有 很 大 的潜 力 。Chow 1 为 单 排 类型和双排类型 2．排 样 优 化的 基 本 原 理 一件毛坯可以简单地描