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低碳钢板的组织和性能 为了进一步提高钢材料的使用性，提高钢材料的性能潜力，近年来，国内外形成了新钢铁材料的研究重点。例如，中国下一代钢材料的主要基础研究项目、日本的超级钢项目和韩国的高性能结构钢铁设计。中国、日本和韩国正在集中力量研究超细晶粒钢的制备工艺和性能特征。长期的研究和生产实践表明,具有高强度兼有高韧度的钢铁材料是最理想的材料,晶粒细化处理是同时提高材料强度和韧度的最有效途径。 马氏体强度高,且有脆性,因此利用马氏体塑变再结晶细化晶粒的报道很少。本文通过对多道次大压下量(累积压下量达93%)轧制板条马氏体及其再结晶细化行为的研究,制备出了平均晶粒尺寸为50.2～316.4 nm的纳米晶粒和超细晶粒低碳钢板。 1 钢板组织形态和尺寸 实验材料为500×60×6(mm)热轧态普通低碳钢Q235,其化学成分(质量分数,%)为:0.17C,0.68Mn,0.37Si,0.039S,0.036P。 Q235钢板经940℃×25 min盐浴加热奥氏体化,淬火后组织为低碳板条马氏体,再经180℃时效处理后进行多道次大变形量(累积压下量为93%)冷轧,轧后钢板厚度为0.38 mm,制得实验试样。轧后试样在100～700℃范围内退火,温度间隔为100℃,退火时间为60 min。退火后试样经机械抛光,用4%的硝酸酒精浸蚀显现组织,在XJG-05大型金相显微镜下观察钢板组织形态。在D/max-