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硅溶胶、水玻璃复合工艺规程陈 硅溶胶、水玻璃复合工艺规程 编制说明 本工艺规程共分三部分： 第一部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸特点 第二部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺流程第三部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺规程其中第三部分又分为一下四项内容： 1、材料 2、工艺装备 3、工艺参数 4、工艺要求及操作要点 本工艺规程是硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸通用工艺规程，但其中某些主要参数是联合本企业实际生产而确定。 本工艺规程中的不尽之处，请参阅《产品标准工艺卡》及《工艺技术命令表》 硅溶胶、水玻璃复合精铸工艺规程 2 硅溶胶、水玻璃复合工艺规程 一、特点 1、硅溶胶、水玻璃型壳采用面层和过分层恒温恒湿制壳，被层采用化学硬化法，能使型壳快速硬化而成立湿强度，故工艺周期短、工时消耗少、生产效率高。 2、水波离价廉易购，货源充分，其价钱仅相当于其他两种粘结剂 的1/20～1/30。 3、水玻璃性能稳定，耐火材料对涂料的稳定性影响小，制壳过程 中对生产现场的温湿度的要求也不象其他粘结剂那样严格。4、水玻璃型壳熔模铸型选的主要问题是铸件尺寸精度较低，表面 质量较差，难以知足外观质量高的要求，用硅溶胶工艺做面层和过分层能够很好的互补各自的优缺点，即减低成本又能提高外观质量。 5、硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸选合用于精铸不锈钢、碳钢、合金钢、球铁、铝合金等精铸件。 二、1、碳钢工艺流程 压 蜡`熔溶解修蜡组清制脱焙 压 入检焊检精抛切振浇 2、不锈钢工艺流程： 蜡办理射蜡修蜡组树 冲洗 焙烧脱蜡制壳 3 硅溶胶、水玻璃复合工艺规程 浇注振壳切割磨浇口（固 熔化办理） 抛光钝化焊补修整咬酸喷砂 抛丸 三、工艺规程 （一）蜡办理 1、材料 1）材料种类：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可采用成品模料） 2）材料性能： ①石蜡的性能指标： 熔点（℃）软化点（℃）抗拉强度（MPa）伸长率（%）自由收缩率（%）灰分（＜%） 52～70＞300.23～0.32.0～2.50.50～0.70≤0.11 密度(g/㎝3)水分(%)含油量(%)机械夹杂物针入度灰分（＜%） 0.88～0.91～35＜0.5无—无 ②低分子聚乙烯蜡的性能指标 熔点（℃）软化点（℃）抗拉强度（MPa）伸长率（%）自由收缩率（%）灰分（＜%） 54～350.18～0.22.8～3.00.60～0.69＜0.03 2、工艺装备： 脱蜡槽、水洗槽、化蜡桶、搅蜡机、 100目过滤网 3、工艺参数： 1） 热水温度：100℃ 2） 加热温度：100℃ 3） 沸腾时间：1h 4） 搅拌时间：直至模料的白点消失 5） 关掉蒸汽后静置积淀时间： 1.5～2h 6） 在蜡桶中静置时间：≥4h 7） 静置后冷却时间：2h 8） 水的去除：待蜡冷却后从化蜡桶底阀排出。 4 硅溶胶、水玻璃复合工艺规程 附：新模料的性能指标： 熔点 软化点 收缩率 抗拉强度 流动性 针入度 焊接强度 灰分 图挂性 （℃） （℃） （%） （MPa） （mm） （mm） （MPa） （%） （mm） 56～58 31 2.05 1.25 110.2 2.2 0.67 0.09 0.59 4、工艺要求及操作要点 1）配制新模料时： ①将新蜡料敲成小块放入化蜡桶中。 ②加热温度不得超过90℃，并严防局部过热。 2）旧模料回收时： ①先将回收的模料加入已加热的热水中，搅拌平均后放入化蜡桶，此时不加热，过2h后，蜡水自然分别，蜡冷却后把水从化蜡桶底阀排出，尔后使温度保持在80～90℃，1h后待用。 3）型壳从前的蜡模，若有废品出现，则直接进行回熔，不需进行 办理。 4）型壳之后及粘有涂料的蜡模，需经脱蜡后，进行蜡的回收办理， 不许放到回收缸中。 5）将办理好的蜡液经100目筛过滤，倒入洁净蜡桶中，使之静置，静置时间应大于4h。 6）静置后（一般一天），将蜡放在水中冷却两天（冬天可不予冷却）。 10）将蜡桶内的蜡冷却后取出备用。 （二）压蜡 1、材料：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可采用成品模料）、分型剂、 棉纱 2、工艺装备： 搅蜡机、化蜡桶、双工位液压射蜡机、电炉子、冷却槽、泥子刀。 3、 工艺参数： 1） 室温：25±3℃ 2） 熔蜡槽熔蜡温度：85～90℃ 3） 蜡水与蜡屑的比率： 1：2 4） 搅蜡温度：52～56℃ 5） 搅蜡时间：8min 6） 静置时间：10～20min 7） 射蜡温度：55～58℃ 8） 射蜡时间：10～20s 5 硅溶胶、水玻璃复合工艺规程 9） 保压时间：3～5s 10）射蜡压力：1～2MPa 4、 工艺要求及操作要点： 1） 将废蜡模或回收蜡放入熔蜡槽进行熔化， 此时须严格控制熔蜡 温度，保持在85～90℃。 2） 配制模料时，按配比将熔融的蜡水倒入双层搅蜡桶中，使桶壁 保持一定温度，加入蜡屑，搅拌至