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钢筋标准化操作实施细则 一、参数指标 1、材料 钢筋：品种、规格、性能等应切合国家现行标准规定和设计要求，应有出 厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应切合国家现行 标准规定和设计要求，采用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使 用。 2、其余材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。 3、机具设施 主要机具设施：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、 卷扬机、砂轮切割机等。 4、工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、 尺子等。 二、操作工艺 1、工艺流程 钢筋接头连结 钢筋进场检查  钢筋储藏  钢筋取样试验  钢筋加工  钢筋绑扎安 装 检查、检测 2、操作方法 （1）钢筋进场检查 1）钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂查验报告单，应按表2-1进 行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋实时剔除。 2-1钢筋外观要求 钢筋种类外观要求 表面无裂痕、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度， 热轧钢筋其他缺陷高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污。 热办理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过 横肋高度，表面不得沾有油污。 冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污。 2）查对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉 号）相同，规格及型号是否切合设计要求。 （2）钢筋储藏 1）钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家 分类堆放，不得混淆，且应建立辨别标志。 2）钢筋在储藏过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置 时，应架空寄存，离地面不宜小于30cm，应加以掩盖。 （3）钢筋取样试验 1）按不同批号和直径，按照表2-2规定抽取试样作力学性能试验。 2-2钢筋力学性能试验 钢筋种类 查收（批）钢筋组成 每批数量 a、同一截面尺寸和同一炉号 热轧钢筋 b、同一厂别、同一交货状 ≤60t 态。 a、同一截面尺寸、同一热处 理制度和炉号、同一牌号、同 一交货状态。 热办理钢筋 b、同钢号组成的混淆批，不 ≤60t 得超过6个炉号。 冷拉钢筋同级别、同直径≤20t  取样数量 每批任取两 根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样。 每批任选2根钢筋切取。 每批任取两根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样。 2）查验合格的判断标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数 量试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 （4）钢筋加工 1）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单， 配料单应联合钢筋下料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节俭钢 筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸 宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调 直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于 较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应均速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%。 HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率≤1%。 3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要消除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等 污物，有损害和锈蚀严重的应剔除不用。 4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 5）钢筋下料 下料前仔细查对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标明下料长度将切断地点做显然标记，切断时切断标记瞄准刀刃将钢筋 放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切断；个别情况下也可用砂轮进行钢筋切割。 6）钢筋弯制 钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。 钢筋弯制和尾端弯钩均应切合设计要求，设计未作详细规准时，应切合表 2-3的规定。 钢筋 部位  弯曲 角度  2-3 形状图  钢筋弯制及尾端弯钩形状 钢筋牌号弯曲直径  D  平直部 分长度  备注 180 HPB235 ≧2.5d ≧3d o ,8∽,25 HRB335 ≧4d 135 尾端o ,28∽,40 ≧5d HRB400 D为钢 弯钩 ≧5d 筋直径 ,8∽,25 HRB335 ≧4d o ≧10d ,28∽,40 90 HRB400 ≧5d 中间 ≤ 各类钢筋≧20d 弯制 90o c箍筋的尾端应做弯钩，弯钩的型式应切合设计要求，设计未作详细规准时，应切合表2-4的规定。 2-4箍筋尾端弯钩 构造类型弯曲角度图示 90o/ 一般构造 o 180 90o/90 o 抗震构造  135o/ o 箍筋弯钩的弯曲直径应不大于被箍主钢筋的直径，且HPB2